Ten Šroub třídy 10,9je oblíbený šestihranný šroub s plochou hlavou. Díky své vysoké tvrdosti se často používá v aplikacích, jako jsou přesné stroje a brusné nástroje. Jaká je tedy tvrdost šroubů třídy 10,9? V tomto článku budeme komplexně analyzovat tvrdost šroubů třídy 10.9 a doufáme, že poskytneme reference pro každého.
Nejprve se podívejme na tvrdost šroubů třídy 10,9.
Podle normy by tvrdost šroubů třídy 10.9 měla být HV320-380 nebo HRC34-40. Při skutečné výrobě výrobce ponoří šrouby na 30 minut do zhášecího oleje zahřátého na 850 stupňů Celsia. Po kalení budou šrouby temperovány po dobu 120 minut. Tento proces je rozhodující pro dosažení požadované tvrdosti.
Dále se pojďme ponořit hlouběji do procesu šroubů třídy 10,9.
Postup 1
Pro proces 35CrMo je nutné použít k výrobě šroubů materiál 40Cr. Thešroub má průměr 22mm a délku 114mm, používá se pro nákladní pneumatiky. Po kalení a popouštění by měla být tvrdost HV320-380 nebo HRC34-40, pevnost v tahu by měla být 1040 MPa a mikrostruktura by měla být popuštěna sorbitem.
proces 2
Zkušební proces 1 využívá tváření za horka, po kterém následuje obrábění, a tepelné zpracování se provádí v pásové peci. Teploty zhášení v zónách 1-4 jsou (860-870-870-860) a doba zhášení je asi 90 minut. Kalící olej se používá k chlazení a tvrdost po kalení je HRC49-52; Rozsah popouštěcích teplot 1-3 je 510 a tvrdost po popouštění je HRC32-35. Výsledky kontroly však naznačují, že proces nemůže splňovat požadavky.
Zkušební proces 2 prošel žíháním, fosfátováním a tvarováním za studena. Tepelné zpracování se provádělo v pásové peci s oky, s teplotami kalení v rozmezí od 860-870-870-860 v zónách 1-4. Doba ochlazování byla asi 90 minut a k ochlazení byl použit ochlazovací olej. Tvrdost po kalení byla HRC49-52; Rozsah popouštěcích teplot 480 v zónách 1-3, s tvrdostí HRC34-38 a pevností v tahu 1005 MPa po popuštění, stejně jako s malým množstvím feritu; Druhý typ teploty popouštění se pohybuje od 1 do 3, s tvrdostí HRC36-40 a pevností v tahu 960 MPa po popuštění. Celý proces plně využil vlastnosti materiálu a dosáhl požadovaného výkonu.
Stručně řečeno, tvrdost šroubů třídy 10.9 na trhu je obvykle HV320-380 nebo HRC34-40. Pro výrobu šroubů třídy 10,9 by měla být provedena na základě udržování při 850 stupních Celsia po dobu 60 minut, uhlíkový potenciál 0,45, izotermicky klasifikovaný kalicí olej, teplota oleje 100 stupňů Celsia, doba kalení 30 minut, temperování při 480 stupních Celsia a 120 minutách. Kromě toho, pokud se ve šroubu po temperování vytvoří malé množství feritu, jeho pevnost v tahu je také přijatelná.
