V oblastišroubPovrchové ošetření, spolu s běžným galvanizačním studeným a galvanizačním ponořením, existuje vysoce odolná proti korozi, která je známá jakoOšetření DACROMET. Dacromet pochází ze zahraničí a je relativně nový proces povrchového povlaku pro šrouby. Doba trvání testu solného spreje daleko přesahuje doba elektrogalvanizující speciálně ošetřených šroubů DACROMET, které vydrží přes 1, 000 hodiny testování solného spreje, což je výkon nedosažitelný elektrogalvanizací.
V časných domácích aplikacích vyžadovalo mnoho instalačních prostředí šrouby s vynikající odolností proti korozi. Elektrogalvanizované šrouby často nesplňovaly požadavky na návrh, zatímco šrouby s ponořením horkých ponořily, i když odolné vůči korozi, trpěly nedostatečnou přesností vlákna kvůli omezením procesu. Ošetření DACROMET tuto mezeru dokonale zaplnilo. Šrouby dacromet nabízejí 10násobek odolnosti proti koroziElektrogalvanizované šrouby. Na rozdíl od galvanizace horkého ponoru nepoškodí vlákna (umožňují hladce zapadat normální ořechy), eliminovat rizika z vodíku a odolávat vysokým teplotám. Výsledkem je, že většina šroubů používaných v automobilech a motocyklech dnes používá léčbu DACROMET.
Proces DACROMET sleduje až do 30. let v Evropě. V té době studené podnebí a vzduchové chloridy (např. Spar, solný sprej) rychle erodovaly kovové substráty, což způsobilo vážné poškození přepravního zařízení. Vědci vyvinuli povlak na bázi vody pomocí zinkových vloček, hliníkových vloček a kyseliny chromové. Poté, co byl tento materiál aplikován na kovové povrchy a slinný při 300–320 stupňů, tvoří hustý anorganický pasivační film na kovovém povrchu. Později americká armáda přijata jako technologie proti korozi na obranu se používá od té doby. Po desetiletích vývoje má plně civilizované a je široce aplikováno v průmyslových odvětvích, jako je elektřina a stavebnictví.
Proces léčby DACROMET je přímý, ale zásadně se liší od elektrogalvanizace (neelektrolytický proces ponoření a slinování):Šroubyjsou ponořeny do nebo nastříkány kašem obsahující zink a hliníkové vločky, poté slinné při vysokých teplotách za vzniku jednotného, kompaktního anorganického povlaku. Na rozdíl od tradičních zinkových povlaků vykazují povlaky DACROMET jedinečné vlastnosti, včetně výjimečné oxidace a odolnosti proti solnému spreji. Po ošetření není zapotřebí žádné leštění, rozjasnění, pasivace nebo odstranění vodíku (eliminace rizik vodíku v důsledku nepřítomnosti elektrolýzy) a splňuje environmentální standardy, což z něj činí hlavní výběr pro exportní šrouby.
DACROMET BOLTS nabízejí významné výhody:
Ve srovnání s elektrogalvanizací (s tenkou 5–15 μm zinkovou vrstvou náchylnou k poškození třením), Dacrometův 8–12 um povlak odolává drobným škrábankám během přepravy a instalace, což zabraňuje exponovanému základnímu kovu a následné rezi.
Ve srovnání s galvanizací hot-dip (s silnou vrstvou 50–80 μm, která může ucpat nití ořechů), Dacromet's Mírná tloušťka povlaku plně pokrývá vnitřní závity bez jejich naplnění, zajišťuje hladké sestavení a přesné závity.
