1, Jak zabránit korozi samořezných šroubů z nerezové oceli
Rez na nerezových samořezných šroubech je častým problémem, ale uživatelé mohou přijmout určitá opatření, aby tento stav snížili.
Za prvé, uživatelé mohou věnovat pozornost procesu galvanického pokovování. Volba barev pro galvanické pokovování s delší dobou testování v solné mlze je dobrou volbou. Při galvanickém pokovování samořezných šroubů se ujistěte, že je vlhkost zcela suchá. Pokud je galvanizační vrstva příliš tenká, povede to ke snížení odolnosti proti korozi a snadno způsobí rez. Navíc lze nastříkat imitaci rzi, aby se dále zlepšila její odolnost proti korozi.
Za druhé, je důležité věnovat pozornost prostředí skladování a používání. Nepokládejte nerezovou ocel samořezné šroubypřímo na zemi, měly by být umístěny na paletách nebo policích. Skladovací prostředí by nemělo být vlhké, ale mělo by být větrané a prodyšné, aby se snížila přítomnost vodní páry. Dlouhodobé skladování nebo používání samořezných šroubů v prostředích se slaností, kyselostí, zásaditostí, vysokou teplotou a vlhkostí může nevyhnutelně vést k rezivění. Proto by měla být prováděna pravidelná kontrola a výměna.
2, Jak provést povrchovou úpravu u samořezných šroubů
Povrchová úprava samořezných šroubů je důležitým procesním krokem. Existuje několik běžných metod povrchové úpravy:
1. Galvanické pokovování. Tento způsob zahrnuje ponoření samořezných šroubů, které mají být galvanizovány jako katody, do roztoku obsahujícího kovové kationty, které mají být galvanicky pokovovány. Připevněte kov k povrchu samořezných šroubů působením elektřiny. Mezi běžně používané kovy pro galvanické pokovování patří nikl, chrom, cín, měď, zlato a stříbro.
2. Eloxování. Tento způsob využívá chemické nebo elektrochemické ošetření k vytvoření filmové vrstvy na kovovém povrchu obsahující kovovou složku. Téměř všechny kovové materiály mohou být eloxovány ve vhodných elektrolytech, včetně nerezové oceli, slitin zinku, slitin hliníku, slitin mědi a slitin titanu.
3. Černění. Obecně se používá metoda alkalické chemické oxidace a vzhledem k vlastnostem vzhledového oxidového filmu ji lze použít pouze v obecných situacích nebo olejových médiích, nebo s ohledem na vliv vzhledu budou použity šrouby s černěním.
4. Pasivace. Tato metoda rozpouští železné nečistoty na povrchu šroubu a vytváří pasivní ochranný film, který může chránit šroub před korozí a korozí. Obecná metoda pasivační povrchové úpravy se aplikuje na elektronické výrobky.
5. Elektroforéza. Tato metoda využívá elektroforézu k rovnoměrnému pokrytí částic, jako je barva a pryž, na povrchu šroubových spojů. Po povrchové úpravě elektroforézou by měl být povrch samořezných šroubů rovnoměrný, plochý a hladký.
6. Povrchová úprava Dacromet. Tato metoda povrchové úpravy může být pokovena ve třech barvách: černá, stříbrně šedá a stříbrně bílá. Výhoda povrchové úpravy Dacromet spočívá v dobré odolnosti proti korozi, mezi vhodné materiály patří uhlíková ocel a nerezová ocel.
Je třeba poznamenat, že existuje mnoho způsobů povrchové úpravy. Způsob povrchové úpravy nerezových samořezných šroubů by měl být zvolen na základě konkrétního prostředí použití nebo jiných požadavků. Uživatelé si mohou vybrat vhodnou metodu povrchové úpravy na základě znalosti vlastností a prostředí použití samořezných šroubů. Tímto způsobem lze zaručit vzhled a kvalitu šroubů a prodloužit jejich životnost.
