Kalící trhlina je běžnou vadou kalení, která je způsobena mnoha důvody. Protože vady tepelného zpracování začínají od návrhu výrobku, měla by práce na prevenci trhlin začít od návrhu výrobku. Je nutné správně vybrat materiály, rozumně provést konstrukční návrh, předložit příslušné technické požadavky na tepelné zpracování, správně uspořádat trasu procesu a zvolit rozumnou teplotu ohřevu, dobu zdržení, topné médium, chladicí médium, způsob chlazení a provozní režim.
Hmotný aspekt
1. Uhlík je důležitým faktorem ovlivňujícím tendenci kalení praskání. S rostoucím obsahem uhlíku klesá bod Ms a zvyšuje se tendence zhášení trhlin. Proto za podmínky splnění základních vlastností, jako je tvrdost a pevnost, by měl být zvolen nižší obsah uhlíku, pokud je to možné, aby bylo zajištěno, že nebude snadné praskat.
2. Vliv prvků slitiny na tendenci kalení praskáním se odráží hlavně ve vlivu na kalitelnost, bod Ms, tendenci růstu velikosti zrna a oduhličení. Slitinové prvky ovlivňují tendenci kalení praskáním tím, že ovlivňují kalitelnost. Obecně řečeno, kalitelnost se zvyšuje a kalící trhlina se zvyšuje. Když se však zvyšuje kalitelnost, lze použít kalící médium se slabou chladicí kapacitou ke snížení deformace kalení, aby se zabránilo deformaci a praskání složitých částí. Proto je pro součásti se složitým tvarem, aby se zabránilo kalícím trhlinám, lepší schéma vybrat ocel s dobrou kalitelností a použít kalící médium se slabou chladicí schopností.
Slitinové prvky mají velký vliv na bod MS. Obecně řečeno, čím nižší je hmotnost MS, tím větší je tendence kalení trhliny. Když je bod MS vysoký, martenzit generovaný transformací může být okamžitě temperován sám, aby se odstranilo určité transformační napětí a zabránilo se zhášení trhlin. Když je tedy stanoven obsah uhlíku, mělo by být vybráno malé množství legovaných prvků nebo ocelí obsahujících prvky, které mají malý vliv na body MS.
3. Při výběru oceli je třeba vzít v úvahu citlivost na přehřátí. Ocel citlivá na přehřátí snadno vytváří trhliny, proto je třeba věnovat pozornost výběru materiálů.
Konstrukční řešení dílů
1. Jednotná velikost sekce. U dílů s prudkými změnami velikosti průřezu dochází k trhlinám v důsledku vnitřního napětí při tepelném zpracování. Proto je třeba při konstrukci pokud možno zabránit náhlé změně velikosti průřezu. Tloušťka stěny musí být stejnoměrná. Je -li to nutné, lze v silných částech stěn otevřít otvory, které přímo nesouvisejí s účelem. Otvory musí být provedeny do průchozích otvorů, pokud je to možné. U dílů s různou tloušťkou lze provést dělenou konstrukci a montáž lze provést po tepelném zpracování.
2. Přechod filé. Pokud má díl hrany, ostré rohy, drážky a příčné otvory, lze u těchto dílů snadno vytvářet koncentraci napětí, což má za následek utlumení prasklin dílu. Díly by proto měly být navrženy do tvaru bez koncentrace napětí, pokud je to možné, a zaoblené rohy by měly být obrobeny v ostrých rozích a schodech.
3. Rozdíl v rychlosti chlazení způsobený tvarovými faktory. Rychlá a pomalá rychlost chlazení dílů během kalení se liší podle tvaru dílů. Dokonce i v různých částech stejné části bude rychlost chlazení odlišná kvůli různým faktorům. Proto by se mělo pokud možno zabránit nadměrnému rozdílu chlazení, aby se zabránilo kalení trhlin.
Technické podmínky pro tepelné zpracování
1. Zkuste použít místní kalení nebo povrchové kalení.
2. Místní tvrdost kalených dílů přiměřeně upravte podle provozních podmínek dílů. Když jsou požadavky na místní tvrdost kalení nízké, snažte se, aby celková tvrdost nebyla konzistentní.
3. Věnujte pozornost efektu kvality oceli.
4. Vyhněte se popouštění v prvním typu popouštěcí křehké zóny.
Rozumně uspořádejte trasu procesu a parametry procesu
Jakmile jsou stanoveny materiál, struktura a technické podmínky ocelových částí, pracovníci procesu tepelného zpracování provedou analýzu procesu a určí rozumnou trasu procesu, tj. Správně uspořádají polohy přípravného tepelného zpracování, zpracování za studena a zpracování za tepla a určí parametry vytápění.
Kalení praskliny
Při 1,500x je zoubkovaný, trhlina na počátečním konci je široká a linie lomu na konci je malá až č.
2. Mikroskopická analýza: abnormální metalurgické začlenění, morfologie trhlin se táhne cikcakově; Po korozi 4% alkoholem kyseliny dusičné nebyla pozorována žádná dekarbonizace. Mikro morfologie je znázorněna na obrázku níže:
Na trhlině produktu nejsou zjištěny žádné abnormální metalurgické inkluze a oduhličení. Trhlina se rozprostírá ve tvaru pilovitého zubu, který je typický pro kalení trhliny.
Závěr analýzy:
1. Složení vzorku splňuje standardní požadavky a odpovídá složení původního tepelného čísla.
2. Podle mikroskopické analýzy nejsou u trhliny vzorku zjištěny žádné abnormální metalurgické vměstky a oduhličení a trhlina se rozprostírá ve tvaru pilovitého zubu, který má typické vlastnosti kalící trhliny.
Kování trhlin
1. Trhliny způsobené typickým materiálem, s oxidem na okraji.
2. Mikroskopické pozorování
Bílá světlá vrstva na povrchu bude sekundární kalící vrstvou a tmavě černá pod sekundární kalící vrstvou bude vysokoteplotní temperovací vrstva
Závěr analýzy: je třeba rozlišit, zda je trhlina s oduhličením surovinovou trhlinou. Obecně je trhlina s hloubkou oduhličení, která je větší nebo rovna hloubce oduhličení povrchu, trhlinou ze suroviny a kovací trhlina s hloubkou oduhličení menší než hloubka oduhličení povrchu.
