Neexistuje žádná dobrá metoda čištění, hlavně pro čištění zbytkového chladícího oleje přichyceného na povrchu spojovacích prvků během ražení za studena nebo řezání a zbytkového oleje na povrchuupevňovací prvkyPo zhášení v oleji tepelného zpracování.
01 Metoda čištění alkalické vody
Jednoduché čištění alkalickou vodou je čisticí nádrž s přímým nebo nepřímým ohřevem a čisticí roztok je 3% ~ 10% vodný roztok N2CO3 nebo NaOH. Prosamořezné šrouby které podstoupily karburizace nebo karbonitriding, což je roztok uhličitanu sodného 5% až 10% zahřívaný na 50-70 stupeň, který se před temperováním často používá pro střední čištění. Do této kategorie patří připojená pec pásů. Čištění upevňovacích prvků obecně přijímá dvojí metodu postřiku a ponoření. Pokud se pro spláchnutí použije horká voda, účinek je lepší a pro sušení se používá vysokotlaký proudění vzduchu. Hlavní nevýhodou metody alkalické čištění vody je to, že účinek čištění není příliš dobrý, zejména pro slepé otvory a drážky upevňovacích prvků, které jsou náchylné k skvrnám a zbytkům. Odpadní voda generovaná z čištění alkalické vody musí být neutralizována a odpadní olej musí být získán, aby splnil relevantní environmentální požadavky, než bude možné propustit.
02 Metoda čištění čisticím prostředkem na kovy
K překonání nevýhod metod alkalické čištění vody a zlepšení účinnosti čištění lze v současné době použít specializované čisticí prostředky na kovové čištění. Čisticí činidlo je zředěno na 1% -3% ve vodě při 40-70 stupně a upevňovací prvky jsou namočeny v roztoku po dobu 15-20 minut, poté propláchnuta horkou vodou a dehydratované pomocí pomocí pomocí pomocí pomocí dehydratátor. Lze použít v čisticím stroji. Nevýhodou používání čisticích prostředků na čištění je to, že jsou drahé, mají nepříjemný zápach, mají určitý korozivní účinek na upevňovací prvky a znečišťují životní prostředí odpadní vodou. Proto je nutné zpracovat odpadní vodu a recyklovat odpadní olej.
03 Metoda čištění organickým rozpouštědlem
Pomocí organických rozpouštědel, jako je trichlorethylen a trichlorethylen pro čištění, je čisticí efekt vynikající. Při čištění ukončených upevňovacích prvků namočením nebo postřikem pod normálním tlakem těkavá a stříkající organická rozpouštědla znečišťuje životní prostředí. Za tímto účelem se použije kompletní sada zařízení s uzavřeným tlakem snižujícím metodu vakuového čištění rozpouštědla, která používá vakuové čerpadlo k vyčerpání vzduchu. Upevňovací prvky přicházejí do kontaktu s párou rozpouštědla s vysokou hustotou v nepřítomnosti vzduchu, což dále zlepšuje čisticí účinek a rozpouštědlo a olej jsou získány vakuovou destilací. Obsah rozpouštědla v regenerovaném oleji byl snížen z 20% na 4%, což je nižší než požadavek na hygienu environmentálního hygieny 50 ppm pro trichlorethylen.
04 Metoda odmašťování spalování
Před vstupem do procesu tepelného zpracování je třeba vyčistit povrchový olej z chladu nebo obrobených upevňovacích prvků. Za tímto účelem lze upevňovací prvky zahřívat na 350-400 stupeň v odmašťovací peci, aby se odpařoval nebo spálil olej, aby se dosáhlo účelu odstranění oleje nebo povrchového fosforu z upevňovacích prvků. Metoda odmašťování spalování je vhodná pouze pro čištění před tepelným zpracováním a může také čistit světlo, nízkou viskozitu a nízké oleje na bod varu, jako je chladicí olej a inhibitor rzi. Po spalování těžkého zhášejícího oleje s vysokou viskozitou a bodem varu bude velké množství zbytků a uhlíkového černého dodržovat povrchupevňovací prvky, což nemůže dosáhnout účelu čištění.
U spojovacích prvků, které vyžadují vysokou čistotu povrchu, jako jsou letecké šrouby a šrouby ojnice automobilových motorů, se v současné době používají vakuové nebo ultrazvukové čisticí techniky namísto běžně používaných čisticích metod, které používají chlorované uhlovodíky jako rozpouštědla k destrukci atmosférické ozónové vrstvy, čímž lze dosáhnout účinné a čištění šetrné k životnímu prostředí.
