1. Období, kdy byly specifikovány pouze jakosti materiálu
V 50. letech 20. století byly národní normy jako GB38-58 „Technické podmínky proŠroubya GB61-58 "Technické podmínky proOřechy"vyhlášené poprvé v mé zemi pouze stanovily jakosti materiálu spojovacích prvků. Zároveň v cizích zemích (zejména v bývalém Sovětském svazu, východním Německu a dalších "socialistických zemích") "projekty pomoci", normy pro spojovací materiál produkty na všech úrovních určují pouze jakosti materiálu produktů a „normy“ místních podniků dílna/sekce dílů“ je zodpovědná za výrobu požadovaných spojovacích produktů.
2. Specifikujte mechanické vlastnosti spojovacích prvků
Profesionální vývoj spojovacích prostředků podporuje návrh a výběr spojovacích prostředků a zlepšení úrovně standardizace. S celostátní implementací národního standardu "spojovací materiál" je za centralizované řízení odpovědný zejména bývalý druhý průmyslový úřad prvního ministerstva strojního průmyslu. , a postupně vzniklých „Deset továren na standardní díly“ s výhodami specializované a koncentrované výroby rychlých, vysoce kvalitních a hospodárných spojovacích produktů. Spojovací produkty. Vzhledem k různým procesům používaným ve specializované centralizované výrobě je však rozpor mezi "určenými druhy materiálů" a "specializovaným centralizovaným výrobním procesem" výrazný a přímo ovlivňuje rozvoj specializované výroby. Protože tzv. pokročilá technologie vyžaduje nové vybavení, nástroje a formy, zejména speciální materiály vhodné pro technologii studeného ražení, jinak nebude dosaženo očekávaného efektu.
3. Mechanické vlastnosti spojovacích prvků závisí na materiálu a výrobním procesu
Pokud je vyžadován stejný typ spojovacího prvku, jako jsou šrouby a stejná specifikace, jako je M16×80, když se používá stejný druh materiálu, jako je ocel č. 35, a používají se různé výrobní procesy, mechanické vlastnosti získané šroubové produkty jsou různé. Pokud je vyjádřeno v přibližných stupních mechanického výkonu:
1) Proces řezání: udržujte původní výkonnostní index materiálu, který je ekvivalentní třídě 5,8;
2) Proces kování za tepla: v zásadě zachovat původní index výkonnosti materiálu, který je v zásadě ekvivalentní třídě 5.8 nebo 5.6;
3) Proces ražení za studena: pevnost v tahu je zlepšena díky zpevňování za studena, což je ekvivalentní jakosti 6.8;
4) Úprava tvářením za studena – kalení a popouštění (kalení a popouštění): ekvivalentní jakosti 8.8.
Je vidět, že u univerzálních (nebo komerčních) spojovacích prvků, i když je specifikována jakost materiálu, mechanické vlastnosti, které lze získat, jsou odlišné v důsledku použití různých procesů. Proto. U univerzálních (nebo komoditních) spojovacích prostředků není vědecké ani rozumné specifikovat jakosti materiálu. Tento designový koncept je již dávno zastaralý a opuštěný. Relativně řečeno, nahrazení specifikovaného materiálu jakosti specifikovanou úrovní mechanického výkonu v maximální možné míře je mezinárodně uznávaným, pokročilým a rozumným konceptem návrhu a výběru spojovacích prvků již ve 20. století.
