Jako široce používaná standardní součást,šroubyjsou široce používány ve všech oblastech života. Mechanická zařízení, vozidla a lodě, letectví a železnice, stavby mostů, elektronika a spotřebiče, nástroje a přístroje atd. lze říci, že jsou všudypřítomné. Různé šrouby mají různé vlastnosti. Můžeme použít několik jednoduchých dovedností, abychom rychle zjistili, ve kterých odvětvích se tyto šrouby používají.
První je název šroubu. Ve skutečnosti je název jeho standardem. Když tomu například říkáme šestihranný šroub, znamená to, že jde o určitý národní standard. Pokud řeknu, že je to šroub s vnitřním šestihranem, odkazuje to na jiný standard. Jsou vyjasněny normy a poté specifikace. Velikost šroubu jsou v zásadě dva důležité ukazatele: průměr závitu a délka závitu. Jiné velikosti hlav jsou již pevně stanoveny ve vnitřních a vnějších šestiúhelníkových standardech. Při popisu závitu je v případě potřeby třeba doplnit i rozteč, zejména rozlišení jemných a hrubých zubů a také rozdíl mezi britskými a americkými zuby.
Poté, co známe normy a specifikace, potřebujeme znát materiály šroubů. Materiály běžně používané k výrobě šroubů jsou nerezová ocel, uhlíková ocel, měď a hliník. Pokud se jedná o nerezovou ocel, dělí se na SUS304 a SUS316. Samozřejmostí je také SUS410, který se používá k výrobě samořezných šroubů. Pouze 304 a 316 jsou nejběžnější ze všech šroubů a matic. Pokud se jedná o uhlíkovou ocel, má pevnostní stupně 4,8, 8,8, 10,9 a 12,9. Různé třídy odpovídají různým materiálům uhlíkové oceli. Měď a hliník jsou poměrně jednoduché. Stačí se podívat na barvu.
Dále zkontrolujte, zda povrchová úpravašroubyje požadováno. V současné době běžně používaná povrchová úprava šroubů zahrnuje: černění, zinkování, mědění, niklování, chromování, stříbření, zlacení, Dacromet, žárové zinkování atd. Prostředí použití je různé s různou povrchovou úpravou, popř. antikorozní výkon je jiný. Je třeba jej vybrat v souladu s prostředím použití.
Po výběru všech těchto standardních hardwarových dílů záleží na tom, zda jsou výkonové parametry šroubů v souladu s konstrukcí. Výkonové parametry nerezových šroubů vycházejí z materiálů, tedy jaké jsou vlastnosti materiálů a jaké jsou vlastnosti vyráběných šroubů, které jsou pevně dané při výběru materiálů. Pro výkon šroubů z uhlíkové oceli zahrnuje pozdější proces tepelného zpracování, takže je třeba jej standardizovat. Proces tepelného zpracování se provádí hlavně u šroubů z uhlíkové oceli. Obecně je tepelné zpracování vyžadováno pro šrouby vyšší než 8,8. Po tepelném zpracování je třeba věnovat pozornost koeficientu vodíkové křehkosti šroubů této pevnosti. To jsou problémy s kvalitou při praktické aplikaci po výběru norem šroubů. Ty nelze pozorovat pouhým okem, proto je dodavatel povinen při přejímce uvést relevantní údaje o tepelném zpracování a mechanických vlastnostech šroubů a následně tyto technické parametry projektant porovná s technickými parametry návrhu zařízení tak, aby po spárování je lze s důvěrou používat.
