Na trhu se spojovacím materiálem se nejčastěji používají běžné třídy 4.8šrouby se šestihrannou hlavou. Kromě jejich přirozeného povrchu je velká většina těchto šroubů třídy 4.8 podrobena elektrogalvanickému nebo žárovému -pozinkování. Mezi šrouby, které se primárně používají pro galvanické zinkování, jsou šrouby s vnitřním šestihranem hlavním typem-elektrogalvanizace nejen zlepšuje odolnost produktu proti korozi, ale také přeměňuje původně černé šrouby s vnitřním šestihranem na zcela-nový vzhled, který je činí esteticky příjemnějšími a praktičtějšími. Principem elektrogalvanizace je použití elektrolýzy k ukládání iontů zinku, které vytvářejí tenkou ochrannou zinkovou vrstvu na povrchu šroubu, čímž se mění barva šroubu a zvyšuje se jeho odolnost proti korozi.
Elektrogalvanické zinkování je také známé jako zinkování za studena. Toto jméno získalo proto, že ostatní běžné galvanizační procesy (jako je žárové zinkování -ponorem a úprava Dacromet) všechny vyžadují zpracování ve vysokoteplotním -prostředí, zatímco galvanizace se provádí při pokojové teplotě v galvanizační lázni, aniž by se spoléhalo na vysoké teploty, aby přilnula zinková vrstva k povrchu šroubu. Konkrétní princip je následující: svorník funguje jako katoda a zinková deska jako anoda, oba jsou ponořeny do galvanizačního roztoku obsahujícího ionty zinku. Při průchodu elektrického proudu dochází na katodě a anodě k elektrochemickým reakcím a na povrchu šroubu se rovnoměrně ukládají ionty zinku, aby vytvořily lesklý povlak-tento proces se nazývá elektrogalvanizace (nebo galvanizace za studena). Je třeba poznamenat, že elektrogalvanizovaná vrstva je relativně tenká; dokáže opravit pouze drobné škrábance nebo poškození na povrchu šroubu a nemůže plně pokrýt vážné opotřebení.
Šrouby s vnitřním šestihranemnelze přímo umístit do galvanizační lázně před studeným zinkováním. Jejich povrch musí být nejprve důkladně očištěn: u šroubů Grade 4.8 je lze po vyčištění umístit přímo do galvanizační lázně; pro stupeň 8.8 střední avysokopevnostní šrouby-, před galvanizací je nutný další proces moření. Šrouby se po určitou dobu namočí do mořicí lázně, aby se odstranily povrchové oxidové okují a olej, následuje sekundární čištění a nakonec se umístí do galvanizační lázně pro zinkování za studena. Zvláštní připomenutí: po moření musí šrouby třídy 8.8 projít včasným ošetřením odlehčením vodíku, aby se zabránilo riziku vodíkového křehnutí, které by mohlo ovlivnit pevnost šroubu.
V průmyslové oblasti je galvanické pokovování nepostradatelnou pomocnou zpracovatelskou technologií. Galvanické pokovování se nevztahuje pouze na galvanizaci za studena s bílým nebo modro{1}}bílým povrchem, ale zahrnuje také různé metody, jako je niklování, zlacení a stříbření. Principy zpracování a technologické postupy těchto metod galvanického pokovování jsou zhruba podobné.
Mezi různými metodami povrchové úpravy je jedna poměrně zvláštní: eloxování (původní termín „anodická hydrogenace“ byl nesprávný). Přestože také spadá do kategorie povrchové úpravy, eloxování je použitelné pouze pro hliníkové spojovací prvky. V každodenních aplikacích jsou hliníkové spojovací prvky poměrně vzácné, takže takové požadavky nejsou běžné.
Elektrogalvanizace má ve srovnání s jinými povrchovými úpravami nejnižší náklady, ale nabízí výrazné výhody: proces je jednoduchý a snadno ovladatelný, povrch šroubu má vysokou kvalitu, je vhodný pro hromadnou výrobu (s velkým výkonem), vrstva zinku je jemná a rovnoměrná, má základní odolnost proti korozi a může mít různé barvy podle požadavků. Mezitím má zinková vrstva dobrou přilnavost a při běžném používání a menších nárazech nespadne.
