Fishtail šroub (egg neck bolt) se většinou používá při spojování dlahy kolejnicového kloubu (fishtail plate), která hraje pevnou roli. Někdy může být také nahrazen šestihranným šroubem.
Ve skutečnosti, s výjimkou některých speciálních produktů, je výrobní proces většiny šroubů v podstatě stejný. Dnes se podíváme na toto video o výrobě šroubů s rybím ocasem od Jinrui, abychom podrobně vysvětlili proces výroby šroubů.
žíhání
Vezměte sirybí ocasní šroubnapříklad ve výše uvedeném videu. První věcí je vypořádat se s drátem. Nejprve vyberte vhodný drát, poté drát zahřejte na vhodnou teplotu, po určitou dobu jej ponechejte a poté jej pomalu ochlaďte. Účelem toho je snížení původní tvrdosti drátu a lepší zpracování drátu úpravou krystalové struktury drátu. Tento krok se nazývá žíhání.
Sferoidizační žíhací pec
moření
Dalším krokem je kyselé moření a fosfátování. Drát se namočí do specifického kyselého roztoku a poté se vyčistí. Tímto krokem je odstranění oxidového filmu na povrchu drátu. V tomto okamžiku se na povrchu kovu vytvoří vrstva fosfátového filmu, která sníží poškození drátu na zpracovávací matrici v dalším procesu zpracování a bude snadněji zpracovatelná a tvarovatelná.
Nádrž na moření
Nakreslete čáru
Po výše uvedených dvou krocích se náš drátěný drát v podstatě vrátil do původního lesku, takže dalším krokem je jemné zpracování drátu, to znamená natažení upraveného drátu na odpovídající tloušťku podle potřeb výrobků zákazníků, a poté pokračujte dalším procesem tvarování.
Kreslicí stroj
formování
V tomto kroku je potřeba válcovaný drát nařezat na potřebnou délku přes stroj na řezání za studena a současně se zhotoví matice a značka. U některých samořezných šroubů je třeba po tomto kroku provést upínání ocasu, aby se vytvořila "rybina", která může proniknout předměty. Například naše rybí šrouby je nepotřebují a jdou přímo k dalšímu kroku,
Stroj na řezání za studena
Tření zubů
Válcování závitů se také nazývá válcování zubů. Prostřednictvím vzájemného působení mezi pohyblivou ozubenou deskou a pevnou ozubenou deskou se tvarované polotovary vytírají z našich známých závitů. V tomto kroku byl v podstatě vytvořen šroub rybího ocasu.
Stroj na tření zubů
tepelné zpracování
Dalším krokem je tzv. tepelné zpracování, kdy je potřeba zvolit různé metody tepelného zpracování podle různých předmětů a účelu použití. Obecný postup je zde nejprve vyčistit, odstranit mastnotu přichycenou na povrchu šroubu ve výrobním procesu a poté vypálit vysokoteplotním uhlíkem, který je také základním článkem celého tepelného zpracování. Účelem je nechat atomy uhlíku proniknout do povrchové vrstvy šroubu, aby se zvýšila tvrdost šroubu. Potom kalení. Nauhličený svorník se kalí při vysoké teplotě, takže se na povrchu svorníku může vytvořit vrstva krystalu, která dosáhla požadavků na konečnou tvrdost. Poté vyčistěte kalicí olej na povrchu šroubu a proveďte další nízkoteplotní temperování. To má snížit tvrdost jádra šroubu a zvýšit plasticitu a houževnatost šroubu.
Pásová pec na tepelné zpracování
Po výše uvedeném procesu,rybí ocasní šroubbudou odeslány do zkušebny k testování různých parametrů. Poté, co produkt projde testem, vstoupí do dalšího kroku. Dle požadavků zákazníků bude výrobek podroben různým povrchovým úpravám, jako je galvanické pokovování, žárové zinkování, mechanické pokovování atd. tak, aby se zlepšila korozní odolnost výrobku. Nakonec bude šroub zabalen a dodán podle modelu.
Malý šroub vypadá jednoduše, ale ve skutečnosti je výrobní proces také velmi složitý. Pokud potřebujete a máte zájem, jste vítáni i u kovových výrobků Jiangsu Jinrui. Vezmeme vás do terénu, abyste se o tom dozvěděli více.
