I. Co je aPřírubový šroub?
Přírubový šroub se skládá hlavně ze tří částí: šestihranná hlava, příruba (těsnění upevněné integrálně se šestihranem pod šestihrannou hlavou) a šroub (válec s vnějšími závity). Jedná se o typ spojovacího prvku, který je třeba použít s maticí k upevnění a spojení dvou částí s průchozími otvory.
Tato forma spojení se nazývá šroubové spojení. Pokud je matice odšroubována ze šroubu, lze obě části oddělit, takže šroubové spojení je rozebíratelné spojení.
Přírubové šrouby jsou běžné spojovací prvky, široce používané v dálnicích a železničních mostech, průmyslových a občanských budovách, jeřábech, rypadlech a dalších oborech těžkého strojírenství, s velmi širokým rozsahem použití.
II. Klasifikace přírubových šroubů
1. Typ s šestihrannou přírubou: Existují dva typy šestihranných hlav, jedna s plochou-hlavou a druhá s konkávní-hlavou.
2. Kategorie barvy povrchu: Podle různých požadavků na použití povrchová úprava zahrnuje bílé zinkování, vojenskou zelenou, barvu žlutou a úpravu Dacromet, která nikdy není rezavá.
3. Kategorie příruby: Podle různých scénářů použití přírubových šroubů jsou požadavky na velikost příruby různé a dělí se na typy s plochým dnem a ozubené typy. Ozubená příruba může hrát protiskluzovou- roli.
4. Podle režimu spojovací síly: rozděleno na běžný typ a typ vystruženého otvoru. Přírubový šroub pro vystruženou díru musí být přesně přizpůsoben velikosti díry a je vhodný pro případy s příčnou silou. Kromě toho, aby byly splněny potřeby zajištění po instalaci, jsou některé šrouby příruby opatřeny otvory na tyčové části, které mohou zabránit uvolnění šroubů při vystavení vibracím; bezzávitová leštěná tyčová část některých přírubových šroubů je vyrobena tenká, což se nazývá tenký tyčový přírubový šroub. Tento typ šroubu vede k tomu, že spojení nese proměnnou sílu. Thevysokopevnostní přírubové šroubyspeciálně používané pro ocelové konstrukce mají větší velikost hlavy a odpovídající úpravy v celkové velikosti.
III. Běžné materiály přírubových šroubů
1. High carbon steel (C%>0,45 %): V současnosti se na trhu při výrobě šestihranných přírubových šroubů v podstatě nepoužívá.
2. Středně uhlíková ocel (0,25 %
3. Nízkouhlíková ocel (C% Méně než nebo rovno 0,25 %): V tuzemsku se obvykle nazývá ocel A3 a běžně používané zahraniční třídy jsou 1008, 1015, 1018, 1022 atd. Používá se hlavně pro výrobu šroubů třídy 4,8, matic třídy 4, malých šroubů a dalších výrobků bez požadavků na tvrdost. (Poznámka: Vrtací hřebíky používají hlavně materiál 1022.)
4. Legovaná ocel: Legující prvky se přidávají do obyčejné uhlíkové oceli pro zlepšení speciálních vlastností oceli. Mezi běžně používané jakosti patří 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 atd. Šestihranné přírubové šrouby používají především chrom-molybdenovou legovanou ocel SCM435, mezi jejíž hlavní složky patří uhlík (C), křemík (Si), mangan (Mn), fosfor, chrom (Mo), síra (Sbden), chrom molybden.
IV. Způsoby a požadavky upevnění přírubových šroubů
(I) Bezmomentový-klíč nebo kladivový klíč
Je vhodný pro upevnění obecných zařízení a přírub potrubí a měl by být vybrán podle velikosti šroubu a úrovně tlaku v přírubě. Požadavky na upevnění jsou následující:
1. Jednotka údržby sestaví plán upevnění, očísluje příruby v pořadí upevnění podle principu symetrie s odkazem na způsoby číslování na obrázku 1 a obrázku 2.
2. Na pozicích očíslovaných 1, 2, 3 a 4 použijte 4 šrouby k umístění těsnění, abyste zajistili, že střed spirálově vinutého těsnění je na okraji příruby.
3. Rukou-utáhněte polohovací šrouby, poté vložte další závrtné šrouby a utáhněte je, aby bylo zatížení vyvážené, přičemž zajistěte, aby byly na každém konci matice odkryté alespoň 2 závity.
4. Podle-zařízení na místě a podmínek příruby, s jedním utahovacím kruhem jako jednou, přiměřeně formulujte počet utahovacích časů (alespoň třikrát) a příklepové zatížení (sílu) pro každé utažení; zatížení při utahování se musí zvyšovat v pořadí od malého po velké (jako je 50 %, 80 %, 100 %) a zatížení nesmí být zatěžováno příliš rychle nebo příliš velké, aby se zabránilo selhání těsnění.
5. Pořadí každého utahování pomocí nástrčného klíče-bez momentu nebo kladivového klíče:
A. Utáhněte dva radiálně protilehlé šrouby na specifikovanou sílu příklepu;
b. Utáhněte další pár šroubů asi o 90 stupňů po obvodu od předchozích dvou šroubů;
C. Pokračujte v utahování, dokud všechny šrouby nedosáhnou stanoveného příklepového zatížení.
6. Nakonec utáhněte postupně všechny šrouby ve směru nebo proti směru hodinových ručiček podle 100% síly příklepu.
(II) Momentový klíč
Je vhodný pro upevnění důležitých zařízení a potrubních přírub, jako jsou vysokoteplotní, vysokotlaké, hořlavé a výbušné. Požadavky na upevnění jsou následující:
1. Jednotka údržby sestaví plán upevnění, určí vhodný utahovací moment a provede přezkoumání návrhu podle parametrů, jako je pevnost šroubu, počáteční těsnící specifický tlak a pracovní těsnící specifický tlak těsnění a střední tlak, aby se zabránilo zlomení šroubu a ztrátě elasticity těsnění v důsledku nadměrné lisovací síly vedoucí k selhání těsnění.
2. Očíslujte příruby v pořadí upevnění podle principu symetrie.
3. Na pozicích očíslovaných 1, 2, 3 a 4 použijte 4 šrouby k umístění těsnění, abyste zajistili, že střed spirálově vinutého těsnění je na okraji příruby.
4. Rukou-utáhněte polohovací šrouby a vložte dalšízávrtné šroubya utáhněte je, aby bylo zatížení vyvážené, přičemž zajistěte, aby byly na každém konci matice odkryté alespoň 2 závity.
5. Podle-zařízení a podmínek příruby, s jedním utahovacím kruhem jako jednou, rozumně formulujte počet utahovacích časů (alespoň třikrát) a krouticí moment pro každé utažení; utahovací moment se musí zvyšovat v pořadí od malého k velkému (jako je 50 %, 80 %, 100 %) a zatížení nesmí být zatěžováno příliš rychle nebo příliš velké, aby se zabránilo selhání těsnění.
6. Pořadí každého utahování momentovým klíčem:
A. Utáhněte dva radiálně protilehlé šrouby předepsaným momentem;
b. Utáhněte další pár šroubů asi o 90 stupňů po obvodu od předchozích dvou šroubů;
C. Pokračujte v utahování, dokud všechny šrouby nedosáhnou předepsaného utahovacího momentu.
7. Nakonec utáhněte všechny šrouby střídavě ve směru nebo proti směru hodinových ručiček podle 100% specifikované hodnoty utahovacího momentu.
8. Pokaždé zaznamenejte hodnotu točivého momentu pro účely následné údržby.
(III) Napínač šroubů
Je vhodný pro upevnění důležitých zařízení a potrubních přírub, jako jsou vysokoteplotní, vysokotlaké, hořlavé a výbušné. Požadavky na upevnění jsou následující:
1. Jednotka údržby sestaví plán upevnění, určí vhodnou tahovou sílu a provede přezkoumání návrhu podle parametrů, jako je pevnost šroubu, počáteční těsnící specifický tlak a pracovní těsnící specifický tlak těsnění a střední tlak, aby se zabránilo zlomení šroubu a ztrátě elasticity těsnění v důsledku nadměrné lisovací síly vedoucí k selhání těsnění.
Při použití napínače šroubů k natahování a utahování šroubů jednotlivě (krok za krokem) je nutné dodržet zásadu rovnoměrného upevnění šroubů a při natahování a utahování postupovat podle pořadí utahování momentového klíče.
Během procesu natahování a utahování napínače šroubů je nutné rozumně formulovat počet dob natahování a upevňování a tlak se musí zvyšovat v pořadí od malého po velký (jako je 50 %, 80 %, 100 %), aby se dosáhlo rovnoměrného tlaku; pokaždé, když se tlak zvýší na určitou úroveň, je nutné před dalším zvyšováním tlaku stabilizovat tlak, aby se předešlo nadměrnému rázovému napětí ovlivňujícímu před-utahovací účinek šroubu.
4. Pokaždé zaznamenejte hodnotu tlaku pro účely následné údržby.
