Po výroběnerezové šrouby, mnohé jsou přímo důkladně vyčištěny, zabaleny a odeslány. Vyžadují ale další pasivační úpravu? Ve skutečnosti, i když samotné šrouby z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi, je stále nutná další pasivační úprava.
Víme, že odolnost šroubů z uhlíkové oceli proti korozi závisí na povrchovém galvanickém pokovování nebo jiné povrchové úpravě. V podstatě je šroub zcela obalený vrstvou nerezového-materiálu, který jej izoluje od vzduchu. Vzhledem k materiálovým vlastnostem šroubů z nerezové oceli (které obsahují prvky jako chrom a nikl) však mohou přirozeně vytvořit na svém povrchu oxidový film a použít je přímo vystavené vzduchu. Nicméně v drsném prostředí, jako je vysoká solná mlha a vysoká vlhkost, může být tento přirozený oxidový film stále poškozen, což způsobí rezivění šroubů. Pro další zlepšení odolnosti šroubů z nerezové oceli proti korozi lze proto použít pasivační úpravu pro zvýšení účinku ochrany povrchu.
Princip a výhody pasivace šroubů z nerezové oceli
Pasivační úprava se týká ponoření šroubů z nerezové oceli do pasivačního roztoku za účelem vytvoření hustšího a stabilnějšího oxidového filmu (pasivačního filmu) na jejich povrchu prostřednictvím chemických reakcí. Standardní pasivační řešení se většinou prodávají v sudech a jsou k dispozici v chemických závodech a u výrobců šroubů z nerezové oceli. Jsou vhodné pro většinu nerezových materiálů řady 200, 300 (např. 304, 316) a 400.
Mezi hlavní výhody pasivačního ošetření patří:
Výrazně zlepšená odolnost proti oxidaci: Běžné šrouby z nepasivované nerezové oceli (např. 304) mají obvykle trvání testu v solné mlze přibližně 48 hodin. Po standardní pasivaci lze dobu trvání testu v solné mlze prodloužit na více než 72 hodin (konkrétní doba se mírně liší v závislosti na materiálu a procesu pasivace), což ukazuje znatelné zlepšení odolnosti proti korozi.
Zvýšený lesk povrchu: Pokud povrch šroubu z nerezové oceli postrádá lesk a nelze jej vylepšit běžným čištěním, pasivační úprava může do určité míry zlepšit povrchovou úpravu, čímž se vzhled rozjasní.
Nízká cena a snadná obsluha: Pasivační úprava má nízké náklady na materiál, jednoduchý proces a spolehlivou bezpečnost, díky čemuž je vhodná pro hromadnou výrobu.
Specifický proces pasivace šroubů z nerezové oceli
Předběžné čištění: Nejprve proveďte předběžné čištění šroubů z nerezové oceli, abyste z povrchu odstranili nečistoty, jako je olej, prach a zbytky ze zpracování, abyste zabránili dopadu na pasivační efekt.
Pasivační ponoření: Očištěné svorníky vložte do nádoby naplněné pasivačním roztokem a namočte je při pokojové teplotě na cca 15 minut (konkrétní čas lze upravit podle koncentrace pasivačního roztoku a materiálu svorníku).
Vylepšení ohřevu (volitelné): Pokud používáte proces pasivace zahřátím, zahřejte nádobu na přibližně 60 stupňů (není potřeba žádné další napájení; postačují běžné způsoby ohřevu) a udržujte tuto teplotu asi 15 minut, abyste podpořili plný průběh pasivační reakce. Tento krok lze vynechat pro pasivaci při pokojové teplotě.
Následné oplachování: Po pasivaci opláchnětešroubyzředěným roztokem hydroxidu sodného (nikoli „hydrid sodný“-hydrid sodný je vysoce korozivní a nelze jej použít k čištění) nebo čistou vodou k neutralizaci zbytkového pasivačního roztoku a zabránění korozi na povrchu šroubu.
Sušení a balení: Vypláchnuté šrouby osušte pečením nebo vzduchem-a poté pokračujte v dalším balení.
Je třeba poznamenat, že pokud barva pasivačního roztoku během pasivačního procesu zčervená, obvykle to znamená, že pasivační reakce plně proběhla. Při porovnání nepasivovaných a pasivovaných šroubů je zřejmé, že pasivované šrouby mají mnohem světlejší povrch (např. šroub vlevo je nepasivovaný, zatímco šroub vpravo je pasivovaný, což vykazuje výrazný rozdíl v lesku povrchu).
