Přesné šroubyjsou náchylné ke zbytkovým olejovým skvrnám při výrobě a zpracování. Specializované čističe s různými vlastnostmi lze vybrat podle typu oleje a materiálu obrobku. Deemulgační čističe se používají hlavně k odstranění antikorozního plovoucího oleje; alkalické čističe odstraňují zoxidované nečistoty a nečistoty při zpracování. U tepelně zpracovaných šroubů je nutné důkladně vyčistit zbytkový kalicí olej, aby se předešlo závadám při následném galvanickém pokovování, montáži a servisu. K řešení problémů se zbytky oleje při výrobě nestandardních přesných šroubů jsou široce používány dvě profesionální metody čištění.
1. Profesionální odmašťovací a čisticí procesy pro přesné šrouby
1.1 Rozpustný deemulgační čistič
Deemulgační čističe jsou formulovány s organickými rozpouštědly, emulgátory, detergenty, odsiřovači a malým množstvím čisté vody bez zrnitých nečistot. Voda podporuje rovnoměrné rozpouštění emulgátorů, což umožňuje čističi rozkládat a odstraňovat různé olejové nečistoty na přesných površích šroubů. Po vyčištění se na obrobku vytvoří tenký dočasný antikorozní film pro krátkodobou ochranu. Emulgátory a čisticí přísady důkladně zapouzdřují částice tuku a dispergují suspendovaný olej do čisticího roztoku, aby bylo dosaženo účinné separace oleje a vody. Originální čistič je průhledná olejovitá kapalina a po naředění získá mléčně bílou barvu. Je vhodný pro odstranění zbytkového antikorozního oleje a mechanického mazacího oleje.
1.2 Syntetický čistič
Na rozdíl od tradičních alkalických čističů se syntetické čističe skládají hlavně z organických sloučenin na bázi aminů bez silných korozivních alkalických přísad. Účinně odstraňují alkalické zbytky, zoxidované skvrny a odolný antikorozní olej prostřednictvím jednostupňového integrovaného čištění. Bez poškození šroubových podkladů poskytují povrchové čištění beze zbytků a jsou použitelné jak pro přesné šrouby z nerezové oceli, tak i pro přesné šrouby z uhlíkové oceli.
2. Běžné procesy povrchové úpravy pro přesné šrouby z nerezové oceli
Šrouby z nerezové oceliVyznačují se hladkými povrchy a vynikající vlastní odolností proti korozi, nevyžadují žádnou další povrchovou úpravu za normálních pracovních podmínek. Vlastní povrchové úpravy lze aplikovat podle požadavků projektu, aby se dále zvýšila odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, kompatibilita montáže a kvalita vzhledu, splňující standardní technické specifikace. Hlavní procesy povrchové úpravy přesných šroubů z nerezové oceli a uhlíkové oceli jsou uvedeny následovně:
2.1 Galvanické pokovování
Šnekové obrobky jsou ponořeny do elektrolytu obsahujícího komplexní sloučeniny kovů. Při elektrifikaci se kovové ionty vysrážejí a rovnoměrně se usazují na povrchu šroubu a vytvářejí hustý ochranný povlak. Mezi běžné technologie galvanického pokovování patří zinkování, pokovování mědí, niklování, chromování a pokovování slitinami mědi a niklu. Díky jednotným a vysoce přesným povlakům je galvanické pokovování široce používáno pro miniaturní a přesné šrouby.
2.2 Žárové zinkování
Tento proces se používá hlavně na spojovací prvky z uhlíkové oceli a ponoří ocelové obrobky do roztaveného zinku při přibližně 510 stupních. Na povrchu oceli probíhají metalurgické reakce za vzniku vrstvy slitiny železo-zinek a vnější pasivační vrstvy čistého zinku. Žárové hliníkování probíhá na podobném principu. Pomocí silných a vysoce antikorozních povlaků se tyto procesy přizpůsobují náročnému venkovnímu a vysoce koroznímu prostředí.
2.3 Mechanické pokovování
Prostřednictvím vysokorychlostního mechanického nárazu se částice kovového povlaku za studena svařují a ukládají na povrch obrobku, aby vytvořily jednotné ochranné vrstvy. Tento proces nezpůsobuje žádné poškození při vysokých teplotách a zabraňuje vodíkovému zkřehnutí nebo deformaci spojovacích prvků.
Standardní přesné šrouby obecně používají galvanické pokovování. Žárové zinkování je preferováno pro venkovní zařízení vyžadující vynikající odolnost proti korozi, jako jsou energetická zařízení a silniční konstrukce. Mechanické pokovování se běžně používá pro velkénestandardní spojovací prvky.
Správná kombinace procesů čištění a povrchové úpravy zcela eliminuje povrchové olejové skvrny a nečistoty na přesných šroubech, účinně zlepšuje kvalitu povrchu, odolnost proti korozi a celkový výkon služeb, aby byly splněny různé požadavky na konstrukční montáž.
