Často se setkáváme s dotazem zákazníků na třídu vlastností nerezových šroubů. Ve skutečnosti tak zvaný „nerezový šroub třídy 8.8“ není přesný termín. Stupeň 8.8 se týkátřída mechanických vlastnostíspojovacích prostředků, což neodmyslitelně souvisí s materiálovými normami. Proto při každodenním používání a popisu identifikujemenerezové šroubypodle jejich materiálu, jako je SUS304 nebo SUS316, spíše než podle jakostí jako 8.8 nebo 4.8 – tato označení platí především pro šrouby z uhlíkové oceli.
Šrouby z nerezové oceli mají své vlastní standardizované pevnostní specifikace. Například šrouby 304 z nerezové oceli jsou označeny jako A2‑50 nebo A2‑70, kde čísla 50 a 70 představují jejich pevnostní třídu. Uživatelé, kteří jsou obeznámeni pouze s třídami uhlíkové oceli, jako je 8.8 nebo 4.8, často považují tato označení za neznámá.
Přísně vzato by měly být šrouby z nerezové oceli popsány podle typu materiálu: martenzitická nebo austenitická nerezová ocel. Ačkoli je tato terminologie technicky přesná, je příliš specializovaná na to, aby jí nerozuměli ani laici, a proto zákazníci často žádají „šrouby z nerezové oceli třídy 8.8“.
Pouze pro hrubé srovnání: sílaŠrouby z nerezové oceli SUS304je zhruba podobný šroubům z uhlíkové oceli třídy 4.8 a SUS316 je zhruba podobný šroubům z uhlíkové oceli třídy 8.8. Toto je však pouze analogie pro snazší pochopení a anonepředstavují skutečnou třídu jmenovité pevnosti. Nelze jej použít pro testování výkonu, protože primární funkcí šroubů z nerezové oceli je odolnost proti korozi, nikoli ultra-vysoká pevnost.
Mezi běžnými výrobky z nerezové oceli je nejpoužívanější austenitická nerezová ocel. Nabízí stabilní výkon, vynikající odolnost proti korozi a dostatečnou pevnost. Téměř všechny šestihranné šrouby, matice a podložky jsou vyrobeny z tohoto typu materiálu s běžnými národními třídami včetně 1Cr18Ni9 a 0Cr19Ni9.
Další kategorií je duplexní nerezová ocel, což je samostatný typ-ne austenitická nerezová ocel. Kombinuje vlastnosti austenitických a feritických nerezových ocelí s vynikající tepelnou a korozní odolností, které se používají hlavně ve speciálních oblastech, jako jsou tlakové nádoby, a zřídka v běžném průmyslu. Šrouby z martenzitické nerezové oceli jsou také neobvyklé kvůli špatné tvarovatelnosti, což ztěžuje tváření šestihranné hlavy; tento materiál se většinou používá při svařování.
To, zda chemické složení surovin odpovídá normám, přímo určuje výkon hotových šroubů.Šroubkvalita tedy závisí nejprve na materiálu, poté na povrchové úpravě a přesnosti obrábění. Existuje více než deset chemických prvků, ale je třeba si pamatovat pouze klíčové ukazatele.
Šrouby z nerezové oceli se dělí především na austenitické a martenzitické typy. Většina šroubů používá austenitickou nerezovou ocel, která obvykle obsahuje přibližně 18 % chrómu (Cr) a 8 % niklu (Ni), což zajišťuje dobrou houževnatost a odolnost proti korozi. Martenzitická nerezová ocel je založena na chrómu s velmi nízkým obsahem niklu-to je hlavní rozdíl od austenitické nerezové oceli. Aby bylo možné posoudit, zda šroub z nerezové oceli splňuje normy, základní kontrolou je, zda obsah chrómu a niklu odpovídá specifikaci, zejména obsah chrómu alespoň 12 %.
Mnoho lidí předpokládá, že nerezová ocel neobsahuje uhlík, což je nesprávné. Uhlík je záměrně zahrnut pro zlepšení síly. V moderních strojírenských materiálech je uhlík jedním z nejdůležitějších prvků pro zlepšení mechanických vlastností a strukturální pevnosti. Nerezové spojovací prvky odolávají korozi především díkychrom, nikoli nikl; jejich síla pochází hlavně z uhlíku. Uhlík a chrom jsou vysoce kompatibilní a tvoří složité mikrostruktury, které výrazně zvyšují pevnost.
Dva nejběžnější spojovací prvky z nerezové oceli – 304 a 316 – se liší odolností proti korozi a pevností hlavně kvůli rozdílům v obsahu niklu a uhlíku. Různé úrovně uhlíku vedou k různým reakcím s chromem, což má za následek různé mechanické vlastnosti. Pro výrobu standardních spojovacích prvků 304 a 316 musí být obsah chrómu alespoň 12 % a obsah uhlíku je upraven tak, aby bylo dosaženo požadovaného výkonu.
V současných průmyslových spojovacích materiálech z nerezové oceli je obsah uhlíku obecně nízký-obvykle kolem0.3%. Pouze velmi malý počet má obsah uhlíku nad 0,4 %. Primárním požadavkem na spojovací prvky z nerezové oceli zůstává odolnost proti korozi, zatímco vysoký obsah uhlíku je typický pro spojovací prvky z vysoce pevné uhlíkové oceli.
Nadměrný uhlík navíc zhoršuje svařitelnost. Z tohoto důvodu mají svařitelné spojovací prvky podobné úrovně uhlíku jako standardnerezové spojovací prvky. To vysvětluje, proč je uhlík přítomen v spojovacích materiálech z nerezové oceli.
