Tento článek se nezabývá materiály samořezných šroubů, ale pouze představuje normy a některé vlastnosti samořezných šroubů.
Během instalacesamořezný šroubkroutící moment jeho otáčení do základny je nejdůležitější technickou podmínkou, která zahrnuje řadu požadavků, jako je průměr spodního otvoru základny a zkouška délky závitu samořezného šroubu. Třecí síla a zajišťovací moment vznikající během instalace se liší pro různé velikosti spodních otvorů a různé délky závitů. Protože je samořezný šroub nepřetržitě zašroubován do základny, jeho parametry krouticího momentu se neustále mění. Když je samořezný šroub otočen do optimální polohy, jeho krouticí moment by měl být maximální hodnota. Obecně platí, že pokud ke šroubování používáme obyčejný šroubovák, měli bychom jej brát jako měřítko. Protože je však síla každého jiná, použijeme k provozu raději elektrické nářadí s nastavením točivého momentu.
Thesamořezný šroubmá také kroutící moment, což je parametr krouticího momentu, když se samořezný šroub přímo otáčí, aby praskl. Pro srovnání těchto dvou různých parametrů krouticího momentu platí, že čím menší je krouticí moment šroubu, tím lepší bude účinek. Čím větší je konečný vypínací moment, tím lepší bude účinek. Čím větší je rozdíl mezi těmito dvěma údaji, což znamená, že tím lepší je výkon a konečný instalační efekt samořezného šroubu.
Počet samořezných šroubů je poměrně velký. Proč? Protože se samořezné šrouby používají v dávkách, spodní otvory na mnoha plastových dílech jsou husté. Protože instalace samořezného šroubu nebo několika samořezných šroubů nemůže zajistit prevenci jeho uvolnění, jsou samořezné šrouby koneckonců zajištěny pouze třením mezi závitem a matricí a režim zajišťování šroubů a matic je stále zachován. trochu odlišné od těch normálních. Proto při použití samořezných šroubů v matrici to obvykle není jen jeden nebo několik, ale jeden po druhém. Aby bylo zajištěno rovnoměrné namáhání, jsou kategorie specifikací samořezných šroubů v konstrukci obvykle redukovány a pokud je to možné, používají se pouze normy samořezných šroubů stejné specifikace, které mohou také zajistit rovinnost celkové konstrukce, přiměřené uspořádání prostoru a zajištění přesnosti instalace.
Hlavní rozdíl mezi strojními šrouby a samořeznými šrouby spočívá v konstrukci závitů. Vzdálenost mezi závity samořezných šroubů je velká a výška závitů je vyšší než u strojních šroubů. V případě stejného spodního otvoru, pokud jsou strojní šrouby otočeny dovnitř, plastová matrice praskne, zatímco samořezné šrouby ne. Je to proto, že závity samořezných šroubů jsou ostré a mohou se přímo vrtat do matrice bez expanze. Instalace samořezných šroubů je také pohodlnější než šrouby strojní. Strojní šrouby je třeba sladit s maticemi. Doba instalace je také delší než u samořezných šroubů a náklady jsou také vysoké. Samořezný šroub lze pomocí nástroje přímo otočit na místo, což obvykle trvá pouhých deset sekund.
Konec závitu strojních šroubů je v zásadě standardem, ale pro samořezné šrouby existují tři různé standardy. Jedním z nich je náš nejběžnější špičatý závitořezný šroub. Podle standardu hlavy mohou být jeho odpovídající národní standardy vyjádřeny v GB/T845 a GB/T846. Jiný druh samořezného šroubu má plochý konec. Do standardu musíme přidat pouze slovo "plochý ocas". Posledním druhem samořezného šroubu je řezání ocasu, který používá frézu k řezání drážky na konci závitu. Vyberte různé standardy samořezných šroubů podle různých prostředí použití.
