Uživatelé se zeptali na šedivý vzhledHorký prodin galvanizované šroubyDříve si zakoupili a přemýšleli, zda to znamená problém kvality. Šrouby hot-dip galvanizované typicky vykazují matný stříbrnou šedý povrch, odlišný od jasného povrchu elektro-galvanizovaných šroubů. Nadměrná šedivost by však měla být analyzována zvážením procesu, materiálu a environmentálních faktorů. Níže je uvedeno profesionální rozpis klíčových vlivů:
1. Dopad složení zinkové lázně a řízení procesů
1.1 Nedostatečná čistota zinku
Standardní galvanizace hot-dip vyžaduje zinkové ingoty s větší nebo rovnou 99,99% čistoty (stupeň 0 zinc). Přidání zinkové vazety (obsahující Fezn₇ nečistoty), recyklovaný zink nebo průmyslový odpad snižuje čistotu, což způsobuje, že obsah železa ve lázni překročí normální limit (＞ {4}}. 0 2% vs. standardní ＜ 0,003%). Nadměrné železo podporuje tvorbu hrubých vrstev slitiny Fe-Zn na povrchu šroubu, snižuje odrazivost světla a má za následek matně šedý nebo načernalý vzhled. To ukazuje na problém kvality, často doprovázený volným povlakem zinku a špatnou adhezí.
1.2 Abnormální teplota lázně
Optimální rozsah teplotního rozsahu hot prometení je 450–480 stupňů:
Teploty nad 490 stupňů: Intenzifikovaná oxidace způsobuje nadměrnou spodiu oxidu zinečnatého, která přidržuje povrch šroubu jako porézní vrstvu, což vede k šedému zbarvení.
Teploty pod 440 stupňů: Neúplné smáčení zinku způsobuje nerovnoměrné tmavé skvrny a slabé přilnavosti povlaku.
2. Vliv materiálu šroubu a tepelného zpracování
Různé stupně šroubů vykazují variace barev v důsledku chemického složení a tepelného zpracování, což má za následek přirozeně se vyskytující barevné rozdíly v přijatelných rozsazích (pomocí použití (pomocí8.8 Šrouby třídyjako odkaz):
| Šroubová třída | Materiálové vlastnosti | Tvorba povlaku zinku | Barevný vzhled | Povaha variace |
|---|---|---|---|---|
| 4,8 Grade | Nízkohlíková ocel (C menší nebo rovná 0. 25%), nehet-ošetřená, vysoká povrchová aktivita | Rychlý růst smáčených zinkových zinků a hrubé slitiny | Tmavě šedá (matná a nudná) | Normální účinek související s procesem |
| 8,8 Grade | Středně uhlíková ocel (C =0. 25-0. 55%), uhasit a temperovaný, hustý povrch | Jednotná vrstva slitiny s jemnou krystalovou strukturou | Stříbrný šedý (standardní matný) | Typický normální stav |
| 10,9 stupeň | Střední uhlíková slitinová ocel (s Mn, CR), zhášená a temperovaná, vysoká tvrdost povrchu | Mírná reakce se zinkem, vyšší podíl čisté vrstvy zinku | Světle šedá (mírný kovový lesk) | Optimální kompatibilita procesu |
Mechanismus vysvětlení:
4. 8- šrouby, neléčené, mají vysoce reaktivní povrchy, které tvoří silné vrstvy slitiny Fe-Zn (obsah Fe 6–11%), což snižuje odrazivost světla.
10. 9- šrouby třídy, s tvrdými povrchy, inhibují nadměrné legování a udržují čistější zink (obsah Zn ＞ 98%), čímž ukazují vyšší lesk.
3. účinky po léčbě a faktory prostředí
3.1 Nedostatek léčby pasivace
Šrouby bez pasivace (např. Trivalentní chromová modrá pasivace) se vyvíjejí přirozený film oxidu zinečnatého ve vzduchu a do 24 hodin snižují lesk o ~ 30%. Tento vzhled „zaprášené šedé“ je normální proces oxidace oxidace, nikoli vada kvality.
3.2 Dopad skladovacího prostředí
Ve vlhkém prostředí (vlhkost ＞ 60%) tvoří povrchy zinku základní zinkový uhličitan bílá rzi (zpočátku bílá mlha, která se v těžkých případech stává šedavnou). Na rozdíl od šedé z kontaminovaných zinkových lázní lze tuto rez mechanicky odstranit bez oddělení povlaku.
4. Standardy a doporučení pro hodnocení kvality
4.1 Známky abnormální šedivosti (obavy z kvality)
Tmavě šedé skvrny s velkou oblastí bez kovového lesku
Po utírání (označující špatnou přilnavost povlaku) zbytky podobné prášku)
Barevný rozdíl ＞ NBS 3 Grade mezi stejnými šrouby stejné třídy (měřeno měřičem barevného rozdílu)
4.2 Metody profesionálního testování
Tloušťka povlaku zinku: Test měřidla magnetické tloušťky větší nebo rovná 85 μm (dodržování standardu třídy II GB/T 13912)
Analýza složení: Rentgenová fluorescenční spektroskopie pro ověření obsahu Fe <0. 005% ve vrstvě zinku
Adhezní test: Test kladiva, aby se zajistilo, že žádné povlaky nebo vyboulení
4.3 Doporučení pro zadávání veřejných zakázek
Vyžádejte si testovací zprávy specifické pro peci od dodavatelů (včetně dat tloušťky povlaku, složení a adheze)
Udržujte standardní vzorky pro srovnání, abyste se vyhnuli nesprávnému posouzení v důsledku rozdílů v barvě napříč stupněmi (např. 4,8 vs. 10.9)
Závěr
Primární důvody šedivé barvy v galvanizovaných šroubách s ponořením jsou:
Abnormální šedá: Způsobené kontaminovanými zinkovými lázněmi, teplotními odchylkami nebo chybějícími problémy s kvalitou po léčbě.
Přirozená variace barev: Tmavší tóny ve 4. 8- stupně a jasnějších tónů10.9 Šrouby třídyjsou spojeny s kompatibilitou materiálového procesu a odpovídají mezinárodním standardům.
Prostřednictvím složení analýzy, měření tloušťky a testování adheze lze vědecky rozlišovat mezi normální variantou barev a vadami kvality a zajistit, aby zakoupené produkty splňovaly technické specifikace.
