Šrouby, jako typ standardních dílů s extrémně širokými aplikacemi, se značně používají v různých průmyslových odvětvích, jako jsou mechanické vybavení, vozidla a lodě, letectví a železnice, stavebnictví a mosty, elektronika a elektrická zařízení, nástroje a nástroje atd. Lze je říci, že jsou všude. Vzhledem k tomu, že různé šrouby mají různá představení, můžeme použít několik jednoduchých technik k rychlému určení, pro která odvětví jsou tato šrouby vhodná.
I. Stanovení standardu na základě jména
Za prvé, název šroubu ve skutečnosti často odráží jeho odpovídající standard. Například, když tomu říkáme externí šestiúhelníkový šroub, znamená to, že se řídí konkrétním národním standardem. Pokud zmiňujeme vnitřní hexagonový šroub, odkazuje na jiný standard. Po objasnění standardu je dalším krokem věnovat pozornost specifikaci a velikosti. V zásadě je specifikace šroubu určena hlavně dvěma klíčovými ukazateli: průměr vlákna a délka vlákna. A ve standardech vnitřních a vnějších hexagonů, velikostišroubová hlavaje již opravena. Při popisu vlákna je v případě potřeby také hřiště doplněno vysvětlením, zejména rozdílem mezi jemnými vlákny a hrubými vlákny, jakož i rozdíly mezi britskými vlákny a americkými vlákny.
Ii. Pochopení charakteristik materiálů šroubů
Po zjištění standardu a velikosti specifikace je další věcí znát materiál šroubu. Materiály běžně používané proVýroba šroubůZahrnují hlavně čtyři typy: nerezová ocel, uhlíková ocel, měď a hliník. Pokud se jedná o nerezovou ocel, běžné typy jsou SUS304 a SUS316. Samozřejmě je zde také SUS410, který se používá pro výrobu šroubů s vlastním klepnutím. SUS304 a SUS316 jsou však dva nejčastěji používané materiály z nerezové oceli pro všechny šrouby a ořechy. Pokud se jedná o uhlíkovou ocel, lze podle stupně pevnosti rozdělit na stupně, jako jsou 4,8, 8,8, 10,9 a 12,9. Různé známky odpovídají různým materiálům z uhlíkové oceli. Rozdíl mezi mědi a hliníkem je relativně jednoduchý, což lze identifikovat podle jejich barev.
Iii. S ohledem na požadavky povrchového úpravy
Dále je nutné zkontrolovat, zda existují specifické požadavky na povrchové ošetření šroubu. V současné době patří běžně používané metody úpravy povrchu pro šrouby: čerpání, galvanizující, měděné pokovování, pokovování niklu, chromové pokovování, pokovování stříbrné, zlaté pokovování, povlak DACROMET, galvanizující hot, atd. Různé metody úpravy povrchové úpravy jsou použitelné pro různá prostředí využití a jejich antikoróza také vaří. Proto by měla být přiměřená volba provedena podle skutečného prostředí využití.
IV. Kontrola parametrů výkonu
Po dokončení předběžného výběru všech těchto hardwarových standardních dílů je nutné zkontrolovat, zda jsou parametry výkonu šroubů v souladu s požadavky na návrh. Parametry výkonu šroubů z nerezové oceli závisí na jejich materiálech, tj. Vyrobené šrouby budou mít stejný výkon jako materiály. To je již určeno, když jsou materiály vybrány. Pokud jde o výkonnostšrouby z uhlíkové oceli, protože to zahrnuje následný proces tepelného zpracování, je třeba jej regulovat. Proces tepelného zpracování je zaměřen hlavně na šrouby z uhlíkové oceli. Obecně musí šrouby se stupněm pevnosti 8,8 a vyšší podstoupit tepelné zpracování. Po tepelném zpracování šroubů této síly by měla být věnována zvláštní pozornost jejich koeficientu krmení vodíku. To vše jsou důležité problémy související s kvalitou v praktických aplikacích po výběru standardů Bolt. Protože je nelze přímo pozorovat pouhým okem, během inspekce a přijetí je dodavatel povinen poskytovat relevantní údaje o tepelném zpracování a mechanických vlastnostech šroubů. Návrháři pak musí porovnat tyto technické parametry s technickými parametry designu zařízení. Pokud se shodují, šrouby lze použít s jistotou.
