Klasifikace a analýza materiálů z nerezové oceli

V inženýrských aplikacích se uživatelé často ptá na „stupeň“ šroubů z nerezové oceli. Je třeba objasnit, že hodnocení síly, jako je 8,8 nebo 4,8, se vztahují pouze našrouby z uhlíkové oceli,Zatímco šrouby z nerezové oceli sledují zcela odlišné standardy výkonu. Průmysl obvykle používá materiálové označení jako SUS304, SUS316 a specializované systémy jako napříkladA2-70aC1-110podISO 3506norma.

1. Sílový standardní systém pro šrouby z nerezové oceli

Síla šroubů z nerezové oceli je označena specifickými kódy:

​A2-70: Austenitická nerezová ocel (např. 304), minimální pevnost v tahu700 MPA, výnosná pevnost větší nebo rovná 450 MPa (ISO 3506).

​A4-80: Austenitická nerezová ocel (např. 316), minimální pevnost v tahu800 MPA, výnosná pevnost větší nebo rovná 600 MPa.

​C1-110: Martenzitická nerezová ocel (např. 12cr13 zhášená a temperovaná), pevnost v tahu1100–1400 MPa, výnosná pevnost větší nebo rovná 820 MPa.

[Poznámka: Systém klasifikace síly pro nerezovou ocel je odlišný od tříd z uhlíkové oceli. Výběr inženýrství se musí vyrovnat s těmito specializovanými kódy.]

2. klasifikace materiálů z nerezové oceli

2.1 ​Austenitická nerezová ocel(Nejčastěji používané)

​Typické známky: 304 (06cr19ni10), 316 (022CR17NI12MO2).

​Vlastnosti: Nemagnetická, vynikající odolnost proti korozi.

​Aplikace: Obecné spojovací prvky (Hexové šrouby, ořechy,atd.).

2.2 ​Duplexní nerezová ocel

​Typické známky: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).

​Vlastnosti: Pevnost v tahu ** větší nebo rovná 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), dlouhodobá teplota servisního servisu menší než nebo rovná 250 stupňů (aby se zabránilo obtěžování σ-fáze), odolnost proti korozi napětí.

​Aplikace: Chemické vybavení, offshore platformy.

​Standardní reference: Iso 3506-1: 2020.

2.3 ​Martensitická nerezová ocel

​Typické známky: 410 (12cr13), 420 (20cr13).

​Vlastnosti: Tepelně léčené, magnetické. Povrchové ošetření (např. Pasivace nebo epoxidové povlaky) musí být vybrány na základě prostředí; Galvanizující/chromová pokovování může snížit odolnost proti korozi.

​Aplikace: Turbínové lopatky, hřídele s vysokou pevností.

3. Klíčové faktory výkonu materiálu

3.1 ​Obsah niklu

3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% Ni (čínský standard 022Cr17ni12mo2 určuje 10,0–14,0% ni).

Molybdenum (2–3% v 316) významně zvyšuje rezistenci na chloridové ionty.

3.2 ​Obsah uhlíku

Austenitická ocel: menší nebo rovná {{0}}. 08% (ultra nízké známky jako 304L: menší nebo rovné 0,03%).

Martensitic Steel: {{0}}. 15–0,40%.

3.3 ​Obsah chromu

Všechny nerezové oceli vyžadují větší nebo rovnou 12% Cr za vzniku pasivační vrstvy.

4. Objasnění společných mylných představ

4.1 ​Odolnost vůči korozi vs.

316 (a 4-80) má vyšší sílu (800 MPa) než 304 (A 2-70, 700 MPa) a vynikající rezistenci na chlorid v důsledku molybdenu (2–3%).

4.2 ​Svařovací postupy

Použijte nízkohlíkové svařovací drát (např. Er3 0 8l s menším nebo rovnou 0. 0 3% C); Drát z uhlíkového oceli (0,06–0,15% c) je zakázán.

4.3 ​Povrchové ošetření

Pro mořské prostředí:pasivaceneboDacromet bez chromu (povlak zinku-hliníku). Tradiční dacromet (obsahující chromáty) se z environmentálních důvodů fází.

Tvrdá prostředí: Rozšiřte testování neutrálního solí (NSS)2000 hodin (ISO 9227: 2017), ne Cass (měď-z akcelerovaný solný sprej).

5. Požadavky na kontrolu kvality

5.1 ​Testování chemického složení

Základní prvky: Cr (větší nebo rovna 12%), Ni (316 větší nebo rovna 1 0%), MO (316 větší než nebo rovna 2%), C (Austenitic menší nebo rovná 0,08%).

5.2 ​Testování mechanického výkonu

Austenitická ocel: Výnosová pevnost větší nebo rovná 210 MPa (GB/T 3098,6).

Rozsah tvrdosti: A 2-70 odpovídá HV 210–300.

5.3 ​Validace odolnosti proti korozi

Test sůl Spací: Větší nebo rovna 480 hodin (standard ISO 9227 NSS), rozšířen na2000 hodinpro drsné prostředí.

Intergranulární test koroze: ASTM A262.

6. Typický křížový referencí (aktualizován na GB/T 20878-2022)