SpolečnýOřechy třídy 8 a třídy 4v zásadě vyžadují ošetření elektrogalvanizací ze tří hlavních důvodů:
Za prvé, zlepšit vzhled textury. Nepokovené ořechy mají povrch z přírodního materiálu, který je matný a má špatnou estetiku. Naproti tomu galvanizované matice mají hladký a lesklý povrch. Mohou být také pokoveny různými barvami povlaku, jako je bílý zinek, modrý-bílý zinek a barevný zinek podle požadavků, které se přizpůsobí různým potřebám scénáře.
Za druhé, zlepšit odolnost proti korozi. Nepokovené matice mohou po dvou až třech měsících používání ve vlhkém prostředí zrezivět. Nicméně za běžných vnitřních suchých podmínekgalvanizované maticemohou být obvykle používány déle než pět let, aniž by rezavěly, a vykazují významné účinky proti korozi.
Za třetí pro usnadnění instalace a provozu. Mnoho lidí možná nechápe souvislost mezi galvanizací matic a instalací. Při instalaci většiny matic je třeba nejprve ručně našroubovat několik závitů a poté je utáhnout pomocí nástrojů. Pokud je nepokovený, může mít povrch matice zbytky oleje, které si snadno ušpiní ruce; nošení rukavic během provozu ovlivní flexibilitu. Kromě toho může mít povrch nepokovených ořechů otřepy, které by mohly poškrábat ruce. Instalace nepokovených matic je proto časově-náročná a pracná, zatímco galvanicky pozinkované matice lze šroubovat přímo ručně, čímž je proces instalace pohodlný a efektivní.
Standardní požadavky na galvanizované matice
Přestože je galvanizace matic konvenčním procesem, závitová část po galvanickém pokovování musí projít kontrolou měřidla. Příslušné technické požadavky jsou implementovány v souladu s GB/T 5267 "Spojovací prvky - Electroplated Coatings". Tato norma specifikuje rozsah tloušťky zinkového povlaku a požadavky na odolnost proti korozi.
Protože matice mají strukturu vnitřního závitu, aby se zabránilo neúčinnému zinkování v drážkách závitu, je horní hranice tloušťky zinkového povlaku obvykle řízena na přibližně 15 mikronů (místní tloušťka není menší než 5 mikronů). Naproti tomu standardní tloušťka galvanizované vrstvy pro šrouby je přibližně 7-10 mikronů. Vyšší horní hranice proořechyje zajistit rovnoměrné pokrytí zinkovým povlakem po celém vnitřním závitu.
Při skutečné kontrole mohou příležitostně nastat případy, kdy galvanicky pozinkované matice těžko projdou měřidlo chodu. Pokud je odchylka v povoleném rozsahu GB/T 5267 a neovlivňuje normální spárování s odpovídajícími šrouby, může být akceptována dohodou. Nejedná se o problém kvality produktu, ale o normální jev způsobený nahromaděním zinkové vrstvy ve vnitřních závitech, nikoli o závadu kvality.
Měření tloušťky zinkového povlaku matic je velmi jednoduché. Dřívější metody, jako je pádová zkouška a test časovaného průtoku, byly postupně vyřazovány. V dnešní době stačí použít ruční měřič tloušťky povlaku, umístit sondu blízko k povrchu matice a rychle přečíst přesné údaje o tloušťce povlaku zinku.
V současné době se náklady na zpracování galvanického zinkování mírně zvýšily. Z trendu v odvětví může tento vzestupný trend po určitou dobu pokračovat. Elektrogalvanizované matice jsou k dispozici v široké škále specifikací. Společnost Fan'ao poskytuje spotové dodávky galvanicky pozinkovaných matic počínaje M2, s velkým inventářem až do M64. Specifikace M2 má mezi nimi málo aplikačních scénářů a poptávka většiny uživatelů po nákupu se soustředí na specifikace M3 a vyšší.
