Černění je běžný proces povrchové oxidace a -koroze ocelových materiálů. Podle teploty procesu a účinků úpravy se dělí hlavně na tři typy: nízko-černění, vysokoteplotní-černění a optické matné černění. Každý proces se liší výkonem povlaku, vzhledem povrchu a použitelnými scénáři.
I. Úvod do tří hlavních procesů černění
1. Nízkoteplotní-proces černění
Nízkoteplotní černění zajišťuje stabilní kvalitu produktu. Vytvořený oxidový film je hustý, pevný a dobře{2}}přilnavý. Po utěsnění olejem má povrch dokonce sytě černou barvu se střední odolností proti opotřebení, která odpovídá národní normě GB/T15519. Tento proces se vyznačuje vysokými náklady a je široce používán pro konvenční antikorozní-ošetření spojovacích prvků. Jeho odolnost proti korozi a opotřebení je však nižší než u vysokoteplotního černění.
2. Vysokoteplotní-proces černění
Vysokoteplotní černění nabízí nejlepší komplexní výkon s vynikajícími výsledky ošetření. Vytvořený oxidový film se vyznačuje ultra-silnou přilnavostí a rovnoměrnou hustotou. Ošetřený povrch šroubu má několik vlastností včetně odolnosti proti opotřebení, snížení tření, odolnosti proti poškrábání, odolnosti proti zadření, odolnosti proti únavě, odolnosti proti korozi a samomazání. Je vhodný pro anti-korozní úpravu vysoce-pevnostních, vysoce-přesných ašestihranné šrouby-pro velké zatížení, který slouží jako preferovaný proces černění u špičkových{0}} spojovacích prvků.
3. Proces optického matného černění
Proces optického matného černění za použití speciálně vytvořených chemikálií a exkluzivních technických postupů vytváří na površích šroubů nereflexní matný černý oxidový film -. Povlak se může pochlubit silnou přilnavostí, stabilní strukturou, bez zbytků popela a bez defektů částic, s příznivou odolností proti opotřebení. Je použitelný pro přesné šestihranné šrouby se speciálními požadavky na texturu vzhledu a matný vizuální efekt.
II. Provozní opatření proŠestihranný šroubČernění Léčba
1. Dokončete důkladné odmaštění před-úpravou
Černící roztok za normální{0}}teploty je kyselý a nemá žádné odmašťovací schopnosti. Všechny povrchové olejové kontaminanty musí být zcela odstraněny ve fázi před-úpravy. Vhodné metody odmašťování lze zvolit podle skutečných výrobních podmínek. Po odmaštění se obrobky důkladně opláchnou čistou vodou. Plovoucí olejové skvrny v oplachové nádrži musí být včas odstraněny, aby se zabránilo sekundární kontaminaci. Kvalifikačním standardem pro odmašťování je rovnoměrný a souvislý vodní film pokrývající celý povrch obrobku. Agregace vodních kapiček nebo nesouvislé vodní filmy ukazují na neúplné odmaštění. Přepracování je povinné a do nádrže na černění se nesmí dostat zaolejované obrobky.
2. Přesně řídit dobu tvorby filmu- pro různé materiály
Ocelové materiály různých jakostí mají různé rychlosti vytváření filmu-. Operátoři musí průběžně sledovat růst filmu během výroby a odebírat obrobky ihned po vytvoření jednotného šedého-černého oxidu. Obrobky se před procesem ponoření do dehydratačního oleje nechají na vzduchu 1 až 2 minuty. Po namočení do antikorozního dehydratačního oleje se výrazně zlepší černost, přilnavost a kompaktnost oxidového filmu, čímž se zajistí stabilní kvalita produktu při kontrole výrobních nákladů.
3. Proveďte kontrolu kvality filmu během stání na vzduchu
Namátková kontrola kvality se provádí, když zčerněné obrobky stojí na vzduchu po zčernání za normální{0}}teploty. Výrobky se skvrnitými vzory, obnaženým podkladem nebo setřeným-černým povlakem jsou zakázány do dalších procesů, zejména do olejové imerze. Problémy procesu musí být prozkoumány a okamžitě odstraněny, aby se zabránilo tomu, že vadné produkty budou proudit do následných výrobních postupů.
4. Posuďte vady odlupování nátěru a proveďte cílenou nápravu
Odlupování povlaku je způsobeno především dvěma příčinami a lze jej posuzovat podle stavu povrchu. Pokud se odlupuje pouze povrchová černá vrstva, aniž by došlo k obnažení ocelového podkladu, je vada způsobena nadměrnou dobou namáčení při černění. Pokud povlak zcela odpadne a obnaží kovový substrát, před-úprava včetně odmaštění a odstranění rzi je neúplná a je nutná úplná před-úprava a opětovné{4}}černění.
5. Stabilizujte koncentraci roztoku, abyste zajistili kvalitu před{1}}úpravy
Koncentrace odmašťovadla a pracovního roztoku kyseliny chlorovodíkové musí být během výroby pravidelně sledovány a udržovány, zejména koncentrace kyseliny chlorovodíkové. Stabilní parametry roztoku jsou základní zárukou pro kvalifikovanou před-úpravu, stejnoměrný černý film a spolehlivou přilnavost nátěru.
