Povrchová úprava černěním (také známý jako modření) je běžný chemický proces proti korozi-ocelových materiálů. Nejedná se o proces tepelného zpracování a zásadně se liší od kalení a popouštění, které mění vnitřní metalografickou strukturu kovů. Jeho pracovním principem je vytvoření hustého a stabilního oxidového filmu na povrchu oceli pomocí chemických reakcí za účelem izolace vzduchu a vlhkosti a dosažení odolnosti proti korozi a korozi. Tento proces působí pouze na povrch obrobku, aniž by se změnila vnitřní struktura nebo mechanické vlastnosti oceli. Je vhodný pro šroubové obrobky s nízkými požadavky na vzhled a běžné antikorozní-třídy.
Základní funkceŠroubPovrchové zinkování
Galvanizace je technologie povrchové ochrany, která nanáší zinkovou vrstvu na povrch oceli, slitiny a dalších materiálů. Poskytuje především ochranu proti korozi, odolnost proti korozi, zlepšený vzhled a prodlouženou životnost. Jako jedna z nejběžnějších metod povrchové úpravy prošrouby, v průmyslových procesech zinkování dominuje žárové-zinkování ponorem a elektro-galvanizace. Ve srovnání s povrchovou úpravou černěním poskytuje galvanizace silnější antikorozní-výkon a širší adaptabilitu, čímž splňuje provozní požadavky venkovních, vlhkých, solných a jiných drsných pracovních podmínek.
Antikorozní{0}Porovnání výkonu mezi elektro-galvanickým zinkováním a povlakem Dacromet
Konvenční tloušťka povlaku Dacromet se pohybuje od 6 do 8 μm a poskytuje stabilní ochranu proti červené rzi po dobu 480 hodin v neutrálním testu v solné mlze. Když tloušťka povlaku dosáhne 10 μm, může doba odolnosti proti solné mlze přesáhnout 800 hodin. Na rozdíl od toho běžné elektro-galvanizace dosahuje odolnosti proti solné mlze pouze přibližně 96 hodin, což ukazuje významnou mezeru v antikorozní schopnosti.
Podle elektrochemického antikorozního- principu slouží zinek a hliník jako anodické kovy, zatímco ocel působí jako katoda. Elektro-galvanizace vytváří čistý zinkový povlak přímo na povrchu oceli, což umožňuje korozivním médiím a proudu snadno proudit přes vrstvu zinku. V prostředí solné mlhy podléhá vysoce aktivní vrstva zinku přednostně elektrochemické korozi, při níž se v krátké době vytvoří bílá rez. Jakmile je vrstva zinku zcela spotřebována, objeví se na ocelovém podkladu červená rez, což má za následek krátkou celkovou antikorozní-životnost.
Dacromet je vysoce disperzní kompozitní povlak na bázi vody- složený z ultra-jemných zinkových vloček, hliníkových vloček, oxidu chrómu a speciálních organických přísad. Po potažení je obrobek vytvrzen při vysoké teplotě 300 stupňů. Během procesu vytvrzování se šestimocný chrom v povlaku redukuje na oxid chromitý, čímž se vytvoří stabilní amorfní kompozitní chromátové sloučeniny. Tyto sloučeniny pasivují 0,2 μm tenké zinkové a hliníkové vločky, čímž jim poskytují střední vodivost a stabilní ochranu obětní anody.
Pasivované zinkové a hliníkové vločky uvnitř povlaku Dacromet se vrstvu po vrstvě překrývají a vytvářejí hustou vícevrstvou fyzickou bariérovou strukturu. To značně prodlužuje vodivost korozního proudu, zpomaluje spotřebu zinku a hliníku a zajišťuje dlouhodobé -antikorozní účinky-. Suchá fólie Dacromet navíc neobsahuje žádnou krystalickou vodu a vykazuje vynikající odolnost vůči vysokým-teplotám a tepelnou korozivzdornost. Vyznačuje se také vynikajícím přelakovacím výkonem a dokáže vytvořit pevnou přilnavost s většinou běžných nátěrů (kromě kyselých nátěrů), díky čemuž je vhodný pro sekundární procesy ochrany kompozitních nátěrů.
