Ne-standardní šroubyodkazují na přizpůsobené šrouby, které nejsou v souladu s národními normami (jako je GB), mezinárodními normami (jako je ISO) nebo průmyslovými normami a jsou navrženy se specifickými specifikacemi (např. speciální závity, nepravidelné hlavy, nestandardní délky/průměry), aby vyhovovaly potřebám konkrétního zařízení. Tyto šrouby jsou často přizpůsobeny speciálním pracovním podmínkám a jejich kvalita závisí především na základních ukazatelích, jako je výběr materiálu, výrobní proces, rozměrová přesnost, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu. Jsou široce používány v oblastech, jako jsou stroje na ochranu životního prostředí, elektronická zařízení, stroje na zpracování potravin a lékařská zařízení. Pokud dojde k záchvatu (zadírání) u nestandardních šroubů, lze použít následující metody manipulace a prevence:
1. Manipulace a preventivní opatření proti zabavení ne-standardních šroubů
Přesný výběr a přizpůsobení: Před použitím se ujistěte, že materiál šroubu, specifikace závitu (tvar závitu, stoupání) a stupeň přesnosti jsou kompatibilní s připojenými součástmi. Vyhněte se zadření způsobenému nekompatibilitou materiálu (např. smícháním nerezové oceli s uhlíkovou ocelí) nebo nadměrnou těsností závitu (interferenční uložení). Mezitím vybírejte šrouby s materiály odolnými proti korozi-nebo vysokým{5}}teplotám-v závislosti na pracovních podmínkách (jako je korozivní prostředí, prostředí s vysokou-teplotou nebo vibrace).
Zajistěte čistotu a kvalitu závitu: Drsnost, otřepy, poškození závitu šroubu nebo nečistoty, jako je svařovací struska, kovové úlomky nebo olej zachycený mezi závity, mohou snadno vést k zadření. Před použitím očistěte povrch závitu, opravte nebo vyměňte šrouby s poškozenými závity; je-li to nutné, aplikujte na závity lubrikaci (např. směs proti -zadírání, mazivo na bázi disulfidu molybdeničitého), abyste snížili tření.
Kontrolujte parametry utahování: Nadměrná utahovací síla může způsobit plastickou deformaci závitu a příliš vysoká rychlost utahování může generovat třecí teplo vedoucí k adhezi kovu (zadření). Pomocí momentového klíče utáhněte podle návrhu-doporučené hodnoty utahovacího momentu, dodržujte zásadu „krok-za{3}}krokovým utahováním“ (nejdříve před-utáhněte, pak postupně zvyšujte sílu) a vyhněte se jednorázovému -brutálnímu-utažení silou. Mezitím kontrolujte rychlost utahování, obecně nepřesahující 30 ot./min.
Zajistěte souosost utahování: Během utahování zajistěte, aby matice byla vyrovnána koaxiálně se středovou osou šroubu, aby nedošlo ke zkosení, které může způsobit nerovnoměrnou koncentraci napětí na jedné straně závitu a místní adhezi za vysokého-tlaku. Použijte vodicí nástroje nebo polohovací přípravky k zajištění přesnosti instalace a zabraňte působení šikmé síly.
Rozumný výběr-příslušenství proti uvolnění: Při montáži šroubů používejte ploché podložky odpovídající materiálu šroubu (pro zvýšení namáhání-plochy ložiska a rozložení tlaku) a vyhněte se použitípružinové podložky(pružinové podložky mají omezený účinek proti povolování-a mohou zhoršit nerovnoměrné namáhání závitu). Pro pracovní podmínky náchylné k vibracím nebo zadření- použijte místo běžných pružných podložek podložky proti uvolnění, talířové pružiny nebo nylonové pojistné matice.
Manipulace po-zadření: Pokud se šroub zadřel, nekruťte jím násilím (může to způsobit přetržení závitu). Nejprve do mezery závitu vstříkněte odstraňovač rzi nebo mazivo, nechte 10-30 minut odstát, aby přilepená část změkla; poté jej pomalu uvolněte opačným točivým momentem. Pokud je to nutné, použijte nástroje, jako je úhlová bruska, k odříznutí matice podél strany a její odstranění, aby nedošlo k poškození závitového otvoru připojené součásti.
2. Opatření pro výběr materiálu speciálních šroubů
Výběr materiálu pro ploché podložky: U běžných plochých podložek bez požadavků na mechanickou výkonnost lze použít kvalifikované zbytky materiálů (jako je Q235A) za předpokladu, že materiál bude konzistentní a nebudou mít žádné kvalitativní vady (např. praskliny, rez). Pokud je požadována mírná tvrdost, lze použít silnější plech Q235A a zpracovat jej kalandrováním a kalením, aby se dosáhlo specifikované tvrdosti. Pro scénáře s velkým zatížením nebo požadavky na korozi by měly být vybrány podložky odpovídající materiálu šroubu (např. podložky z nerezové oceli pro šrouby z nerezové oceli), aby se zabránilo elektrochemické korozi.
Výběr materiálu pro nýty a čepy: Materiály nýtů a čepů by měly být vybrány podle pevnosti spojení, pracovních podmínek a požadavků na montáž, nemusí být nutně stejné jako u šroubů. Nýty jsou často vyrobeny z nízkouhlíkové oceli (např. 1010, 1015) kvůli jejich dobré plasticitě a snadné deformaci při nýtování. Některé nýty vyžadují tvrdost nižší než HRB60 (stupnice Rockwellovy tvrdosti B), zatímco tvrdost normalizovaných materiálů je obvykle mezi HRB70-80. Proto je nutné takové nýty žíhat, aby se snížila tvrdost a zlepšila plasticita, aby byly splněny požadavky na nýtování. Čepy musí nést smykovou sílu a jsou často vyrobeny ze středně uhlíkové oceli (jako je ocel 45#) nebo legované oceli (jako je 40Cr), které jsou kalené a temperované pro zlepšení pevnosti a houževnatosti.
Výběr materiálu pro speciální šrouby používané při svařování: Obloukové svařování a svařování plynem nemají žádná zvláštní omezeníšroubmateriály, ale je nutné zajistit dobrou kompatibilitu svařování mezi materiálem šroubu a spojovaným komponentem, aby nedocházelo k prasklinám po svařování. Pokud se používá bodové svařování, musí být vybrány materiály z nízkouhlíkové oceli (jako je Q235, 1010) kvůli jejich vynikající svařitelnosti a stabilní pevnosti svarového spoje. Pokud je nutné zlepšit celkovou pevnost po svařování, lze použít nízkouhlíkovou -vysokouhlíkovou-manganovou ocel (např. 10Mn2, Q345B), která má dobrou svařitelnost a vyšší mechanickou pevnost než běžná -uhlíková ocel.
Standardizovaný proces náhrady materiálu: Pokud materiál specifikovaný zákazníkem není na skladě nebo je obtížné jej koupit na trhu, nejprve důkladně pochopte scénář použití šroubu a požadavky na mechanické vlastnosti (jako je pevnost v tahu, odolnost proti korozi, teplotní rozsah) od zákazníka. Poté za předpokladu splnění všech výkonnostních ukazatelů navrhněte plán náhrady materiálu a podejte písemnou žádost s přílohou zprávy o ověření funkčnosti náhradního materiálu (např. certifikát materiálu, údaje o mechanické zkoušce). Hromadnou výrobu lze provést pouze po písemném potvrzení zákazníka, aby se předešlo poruchám zařízení způsobeným nesprávnou záměnou materiálu.
Standardizací procesu zpracování a prevence problémů se zabavením a kombinací vědeckého výběru materiálů pro speciální šrouby lze výrazně zlepšit spolehlivost, stabilitu a životnost nestandardních šroubů. - Tím se zabrání poruchám zařízení způsobeným zadřením nebo nesprávným přizpůsobením materiálu a zajistí bezpečný provoz souvisejícího zařízení.
