I. Jak zabránit rezivěníSamořezné{0}}závitořezné šrouby z nerezové oceli
Rezivění nerezových samořezných šroubů-je poměrně častým problémem. Uživatelé mohou přijmout následující opatření k účinnému snížení koroze a prodloužení jejich životnosti.
Nejprve věnujte pozornost procesu galvanického pokovování. Pro zlepšení základní odolnosti proti korozi se doporučuje volit barvy pro galvanické pokovování s delší dobou testu v solné mlze. Během procesu galvanického pokovování je nutné zajistit, aby byl povrch šroubů zcela suchý. Pokud je galvanizační vrstva příliš tenká, odolnost proti korozi se výrazně sníží, což pravděpodobně způsobí rez. Kromě toho lze po galvanickém pokovování nastříkat antikorozní barvu, aby se ještě více zvýšil antikorozní účinek.
Za druhé, standardizujte prostředí úložiště a služeb. Neumisťujte nerezové samořezné šrouby- přímo na zem; měly by být umístěny na paletách nebo regálech, aby se zabránilo kontaktu se zemní vlhkostí. Skladovací prostředí by mělo být dobře-větráno, aby se zabránilo vlhkosti a snížila se eroze vodní páry ve vzduchu na šroubech. Při dlouhodobém skladování nebo používání v prostředí s vysokou slaností, kyselostí, zásaditostí, vysokou teplotou a vysokou vlhkostí šrouby nevyhnutelně zreznou. Proto je nutné šrouby pravidelně kontrolovat a v případě zjištění rzi je včas vyměnit.
II. Jak provést povrchovou úpravuSamořezné-šrouby
Povrchová úprava samořezných šroubů-je důležitým procesem k zajištění jejich odolnosti proti korozi, vzhledu a životnosti. Existuje hlavně 6 běžných metod povrchové úpravy:
1. Galvanické pokovování: Ponořte samořezné šrouby, které mají být pokovovány jako katodu, do elektrolytu obsahujícího kovové kationty cílového kovu pro elektrolytické pokovování. Prostřednictvím elektrolýzy ulpívají kovové ionty na povrchu šroubů a vytvářejí jednotný povlak. Mezi běžné kovy pro galvanické pokovování patří nikl, chrom, cín, měď, zlato, stříbro atd., které lze vybrat podle potřeb použití.
2. Eloxování: Použijte chemické nebo elektrochemické metody k vytvoření husté filmové vrstvy obsahující kovovou složku na kovovém povrchu, čímž se zvýší tvrdost povrchu a odolnost proti korozi. Téměř všechny kovové materiály mohou být eloxovány ve vhodném elektrolytu, včetně nerezové oceli, slitiny zinku, slitiny hliníku, slitiny mědi a slitiny titanu.
3. Černění: Obvykle se alkalická chemická oxidace používá k vytvoření filmu černého oxidu na povrchu šroubů. Vzhledem k omezené ochranné schopnosti tohoto oxidového filmu je vhodný pouze pro obecná prostředí, zaolejovaná média nebo scénáře se specifickými požadavky na vzhled (vyžadující černý vzhled).
4. Pasivace: Chemickým ošetřením rozpusťte železné nečistoty na povrchu šroubů a vytvořte na povrchu hustý pasivační ochranný film, který účinně zabrání korozi šroubů. Tato metoda povrchové úpravy se používá hlavně u samořezných šroubů-pro elektronické produkty, které splňují požadavky na odolnost proti korozi a čistotu elektronických produktů.
5. Elektroforéza: Použijte princip elektroforézy k rovnoměrnému pokrytí částic, jako je barva a pryž, na povrchušroubové spojky. Po ošetření elektroforézou je povrchová vrstva samořezných šroubů-stejnoměrná, plochá a hladká, s dobrým ochranným výkonem a texturou vzhledu.
6. Povrchová úprava Dacromet: Může být pokovena ve třech barvách: černá, stříbrná šedá a stříbrná bílá. Jeho hlavní výhodou je vynikající odolnost proti korozi a použitelné materiály jsou hlavně uhlíková ocel a nerezová ocel, zvláště vhodné pro samořezné šrouby- používané v drsném korozivním prostředí.
Je třeba poznamenat, že existují různé metody povrchové úpravy samořezných šroubů-. U samořezných šroubů z nerezové oceli- by měla být zvolena vhodná metoda povrchové úpravy podle konkrétního provozního prostředí, požadavků na odolnost proti korozi a potřeb vzhledu. Na základě úplného pochopení materiálových charakteristik a servisních scénářů samořezných šroubů- mohou uživatelé provést rozumný výběr, který nejen zajistí vzhled a kvalitu šroubů, ale také efektivně prodlouží jejich životnost.
