1. Běžné materiály montážních šroubů
Montážní šrouby jsou obecně před{0}}smontovány se šrouby, hladkými podložkami, pružnými podložkami a dalším příslušenstvím a některé typy jsou sladěny s maticemi jako kompletní sady. Materiály montážních šroubů se dělí především na uhlíkovou ocel a nerezovou ocel.
Montážní šrouby z uhlíkové oceli se vyrábějí z různých drátů z uhlíkové oceli s běžnými třídami včetně 1010, 1018 a 10B21. Mezi nimi se drát z borové oceli 10B21 většinou používá k výrobě vysokopevnostních montážních šroubů třídy 8.8-.Montážní šrouby s vnitřním šestihranem třídy 8.8jsou běžně vyráběny s drátem 10B21. Po tvarování předlisku se provede celkové kalení a tepelné zpracování popouštění. Ošetření vodíkovým vypalováním musí být provedeno po tepelném zpracování před galvanickým pokovováním, což účinně eliminuje rizika vodíkového křehnutí a zabraňuje prasknutí spárovaných pružných podložek během provozu.
Komerčně dostupným montážním šroubům z nerezové oceli dominuje SUS304, zatímco montážní šrouby z nerezové oceli SUS201 se sériově-vyrábějí jen zřídka. Většina výrobců spojovacích prvků běžně nevyrábí montážní šrouby SUS201. Drát z nerezové oceli SUS201 má špatnou stabilitu v plasticitě; jeho tvrdost je těžko kontrolovatelná a praskliny mají tendenci snadno se vyskytovat během tváření za studena a lisování. Kromě toho má SUS201 relativně slabou odolnost proti korozi, což vede k nedostatečné celkové použitelnosti.
2. Kritéria hodnocení kvality galvanického pokovování montážních šroubů
Kvalita galvanického pokovování montážních šroubů je hodnocena především odolností proti korozi, přičemž vzhled je sekundárním indikátorem. Ověření odolnosti proti korozi využívá korozní testy za zkušebních podmínek simulujících skutečné provozní prostředí produktů. Galvanicky pokovené hotové výrobky jsou kontrolovány v následujících třech aspektech:
Požadavky na vzhled Na povrchu obrobku není povoleno žádné chybějící pokovování, vypálený povlak, hrubý povrch, matná barva, odlupování, zjevné pruhy, dírky, důlky, nahromaděná pokovovací struska, uvolněný a popraskaný pasivační film, odlupování povlaku nebo výrazné pasivační stopy.
Specifikace tloušťky povlaku Životnost spojovacích prvků v korozivním prostředí pozitivně koreluje s tloušťkou povlaku. Doporučený rozsah tloušťky pro ekonomické galvanické pokovování je 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). Pro žárové zinkování ponorem: spojovací prvky s nominálním průměrem větším než 3/8 palce mají průměrnou tloušťku povlaku 54 μm a minimální tloušťku 43 μm;spojovací materiáls jmenovitým průměrem menším nebo rovným 3/8 palce mají průměrnou tloušťku povlaku 43 μm a minimální tloušťku 37 μm.
Charakteristiky rozložení povlaku Hromadění povlaku se liší podle různých procesů nanášení. Galvanicky pokovený zinek nemůže rovnoměrně pokrýt vnější kruh obrobků s tlustšími povlaky vytvořenými v rozích. U závitových úseků se nejtlustší povlak objevuje na hřebenech závitů, postupně se ztenčuje podél boků závitů a dosahuje minimální tloušťky u kořenů závitů. Žárové zinkování se řídí opačným pravidlem: na vnitřních rozích a kořenech závitů se ukládají silnější povlaky. Mechanické zinkování má podobnou tendenci k usazování povlaku jako žárové zinkování{5}}, ale vyznačuje se hladším povrchem a mnohem vyšší celkovou rovnoměrností povlaku.
3. Funkce, typy pokovování a solný sprej při galvanizaci na montážních šroubech
Většina montážních šroubů z uhlíkové oceli vyžaduje po tváření galvanické pokovování. Galvanické pokovování optimalizuje vzhled povrchu a odstraňuje zbytkový olej. Ještě důležitější je, že vytváří husté ochranné povlaky, které projdou testy v solné mlze a splňují požadavky zákazníků na dobu trvání odolnosti proti korozi specifikované zákazníkem.
Galvanické pokovování se dělí na konvenční elektrolytické pokovování a pokovování šetrné k životnímu prostředí-. Názvy ekologických-typů pokovování mají předponu „ekologické-šetrné“ a všechny tyto nátěry splňují limity ochrany životního prostředí. Běžné konvenční povrchové úpravy pokovování: zinkování (čiré), černý zinek, modrý zinek, duhový zinek, lesklý nikl, černý oxid, černý nikl. Běžné ekologické-povrchové úpravy pokovování: ekologický-čirý zinek,-černý zinek šetrný k životnímu prostředí,-modrý zinek šetrný k životnímu prostředí,{10}}ekologický duhový zinek,-světlý nikl šetrný k životnímu prostředí,-černý oxid šetrný k životnímu prostředí.
Konvenční lesklý niklový povlak obecně dosahuje 8~10 hodin odolnosti vůči neutrální solné mlze. Pokud je požadována delší ochrana proti korozi, lze na povrch nátěru aplikovat olejové těsnění. Ekologický-duhový zinek a ekologický-modrý zinek běžně dosahují 48–72 hodin odolnosti vůči neutrální solné mlze. Neexistují žádné povinné národní normy specifikující typy povlaků a dobu trvání solné mlhy pro montážní šrouby; všechny parametry jsou přizpůsobeny podle výkresů zákazníka a kupních smluv.
4. Proces žárového-zinkování ponorem pro montážní šrouby
Žárová-galvanizace dílů z uhlíkové oceli je dokončena ponořením obrobků do roztoku roztaveného zinku při teplotě přibližně 510 stupňů . Metalurgická reakce probíhá mezi železem na povrchu oceli a zinkem za vzniku vrstev slitiny železa-zinku, přičemž na vnějším povrchu obrobků se vytvoří ochranná vrstva z pasivace čistého zinku. Žárové-aluminování má v zásadě stejnou logiku procesu jako žárové-zinkování.
