Spojovací materiálšroubymusí projít kompletní standardní kontrolou před výrobou, během zpracování a po povrchové úpravě. Skladovat a dodávat lze pouze kvalifikované produkty. Přísné kontrolní postupy účinně zajišťují rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu, mechanickou výkonnost a provozní stabilitu spojovacích prvků. Položky běžné kontroly upevňovacích šroubů jsou shrnuty následovně.
1. Kontrola pevnosti přilnavosti pokovování
Pevnost adheze pokovování se používá k vyhodnocení pevnosti spojení mezi galvanicky pokoveným povlakem a šroubovým substrátem, aby se zabránilo odlupování a odlupování povlaku. Mezi běžné průmyslové testovací metody patří test leštěním třením, test pilníku, test poškrábání, test ohybu, test tepelného šoku a test vytlačování.
2. Kontrola odolnosti proti korozi pokovování
Tato kontrola ověřuje odolnost nátěrů spojovacích prvků proti korozi a korozi, aby byly splněny požadavky na odolnost vůči povětrnostním vlivům v různých pracovních podmínkách. Konvenční testovací metody zahrnují test atmosférické expozice, test neutrální solnou mlhou (NSS), test solnou mlhou s kyselinou octovou (ASS), test solnou mlhou s kyselinou octovou akcelerovanou mědí (CASS), test koroze pastou (CORR), test koroze kapkou roztoku, test ponořením a test koroze přerušovaným ponorem.
3. Kontrola kvality povrchu šroubu
Kontrola povrchu spojovacího prvku pokrývá celý výrobní proces a je rozdělena do dvou fází: první je kontrola povrchu polotovaru po tváření a tepelném zpracování a před galvanickým pokovováním; druhým je kontrola povrchu hotového výrobku po galvanizaci a povrchové úpravě, která komplexně kontroluje kvalitu povrchu šroubů v každém procesu.
4. Komplexní kontrola rozměrů a vzhledu
Před galvanickým pokovováním jsou prováděny přísné kontroly klíčových položek, jako jsou rozměry produktu, tolerance, profily závitů a vzhled hlavy, aby se zajistilo, že všechny parametry odpovídají národním normám nebo přizpůsobeným požadavkům zákazníka, a vyloučí se vady, jako jsou rozměrové odchylky-nes{1}}tolerance, deformace, nedostatek materiálu a poškození závitu.
Po galvanickém pokovování kontrolují inspektoři hlavně konzistenci barvy galvanického pokovování a jednotnost povlaku a prověřují vady vzhledu včetně poškození, chybějícího pokovení, puchýřů, odlupování, černých skvrn a barevných rozdílů, aby byla zaručena kvalita celkového vzhledu hotových výrobků.
