Ořechyjsou spojovací díly přizpůsobené jádru pro závitové spojovací prvky. Při výrobě a aplikaci jsou matice náchylné na různé povrchové vady, včetně prasklin, smykových trhlin, prasklin, prasklin, záhybů, promáčklin, stop po nástrojích a mechanického poškození. Trhliny lze dále rozdělit na praskliny z kalení, praskliny z kování, trhliny v inkluzích, praskliny na zajišťovací části všech-kovových převažujících krouticích momentůpojistné maticea sedlo podložek praskne-sestav podložek podložek. Tento článek rozvádí definici, příčiny a specifikace kontroly různých povrchových vad na maticích.
1. Trhliny
Trhlina je defekt krystalického lomu s jasnou morfologií otevření, šířící se podél nebo přes hranice kovových zrn a obvykle obsahující cizí inkluze. Většina trhlin je způsobena nadměrným namáháním během procesů kování, tváření a tepelného zpracování, zatímco některé pocházejí z přirozených vad surovin. Během sekundárního ohřevu obrobků odlupování oxidačních okují často způsobuje barevné variace v místech trhlin, díky čemuž jsou defekty lépe identifikovatelné.
1.1 Hašení trhlin
Příčiny: Během tepelného zpracování a kalení vede nadměrné tepelné namáhání a strukturální napětí k praskání. Trhliny při kalení se na povrchu matice rozdělují náhodně s nepravidelnou orientací.
Technické požadavky: Kalení trhlin jakékoli hloubky, délky a v jakékoli poloze je zakázáno.
1.2 Trhliny po kování a trhliny v inkluzích
Příčiny: Kovací trhliny vznikají při vysekávání a kování, většinou se nacházejí na horní a spodní ploše matic nebo na přechodu mezi čelními plochami a plochými stranami. Praskliny vměstků jsou způsobeny ne-kovovými vměstky uvnitř surovin, které patří k prasklinám způsobeným vlastními vadami materiálu.
Technické požadavky: Praskliny na dosedací ploše, horní a spodní ploše matic musí splňovat následující specifikace:
a) Ne více než dvě praskliny kování pronikající do nosného povrchu, s maximální hloubkou nepřesahující 0,05 D;
b) Praskliny zasahující do otvoru se závitem nesmí přesáhnout první úplný závit;
c) Hloubka trhliny v prvním úplném závitu nesmí překročit 0,5H1.
Kde: D=jmenovitý průměr závitu; H1=skutečná výška závitu, H1=0.541P; P=stoupání závitu.
1.3 Praskliny na zajišťovací části všech-kovových pojistných matic s převládajícím momentem
Příčiny: Takové trhliny vznikají při srážení hran, kování nebo uzavírání a zploštění a objevují se buď na vnějším nebo vnitřním povrchu pojistné části matice.
Technické požadavky: Trhliny vzniklé kováním na uzamykacích částech musí splňovat požadavky na mechanickou a funkční výkonnost matic a splňovat následující kritéria:
a) Ne více než dvě trhliny pronikající horním obvodem s hloubkou nepřesahující 0,05 D;
b) Praskliny zasahující do otvoru se závitem nesmí přesáhnout první úplný závit;
c) Hloubka trhliny v prvním úplném závitu nesmí překročit 0,5H1.
Trhliny způsobené zavíráním a zploštěním na uzamykacích částech jsou přísně zakázány.
Kde: D=jmenovitý průměr závitu; H1=skutečná výška závitu, H1=0.541P; P=stoupání závitu.
1.4 Praskliny sedla podložky-Sestavy podložek
Praskliny sedla podložek se vztahují k prasklinám na kovových hranách a zvýšeným nýtovacím pozicím během montáže a nýtovánímatice a podložky.
Příčiny: Během nýtování podložky vede nerovnoměrná nebo nadměrná přítlačná síla na okraje a vyvýšené polohy matice k prasknutí v sedle podložky.
Technické požadavky: Praskliny sedla podložky musí být omezeny na okrajích přírub a zvýšených plochách po nýtování. Podložka se musí volně otáčet bez zadrhávání a nesmí spadnout.
2. Smykové trhliny
Smykové trhliny jsou povrchové praskliny vzniklé při kování matice.
Příčiny: Při kování způsobuje smykové napětí povrchové praskání na vnějším povrchu matic nebo obvodupřírubové matice. Smykové trhliny se obecně rozdělují pod úhlem přibližně 45 stupňů k ose matice.
Technické požadavky: Trhliny ve smyku na plochých stranách šestihranných matic nesmí zasahovat až k dosedací ploše; střihové trhliny na obvodu přírubových matic nesmí zasahovat až k hornímu obvodu. Smykové trhliny na diagonálních hranách nesmějí zmenšit šířku úhlopříčky pod stanovený minimální rozměr. Šířka smykových trhlin na přechodu mezi horním/spodním povrchem a plochými stranami nesmí přesáhnout (0.25+0.02s) mm. U přírubových matic nesmí smykové trhliny na obvodu příruby zasahovat do minimálního rozsahu průměru dosedací plochy a šířka nesmí přesáhnout 0,08 dc.
Kde: s=šířka napříč plochami; dc=vnější průměr příruby.
3. Výbuchy
Trhliny jsou povrchové praskliny podobné morfologií smykovým trhlinám, ale liší se mechanismem vzniku.
Příčiny: Mikrodefekty na povrchu surovin se při kování rozšiřují, tvoří se povrchové praskliny na vnějším povrchu matic a obvodu přírubových matic.
Technické požadavky: Pokud jsou trhliny způsobené vadami suroviny spojeny s prasklinami, mohou se na horní obvod rozšířit až 3 až 4 praskliny, přičemž praskliny se nesmí rozšířit. Shluky na diagonálních okrajích nesmějí zmenšit šířku úhlopříčky pod stanovenou minimální velikost. Šířka prasklin na přechodu mezi horním/spodním povrchem a plochými stranami nesmí přesáhnout (0.25+0.02s) mm. U přírubových matic nesmí trhliny na obvodu příruby zasahovat do minimálního rozsahu průměrů dosedací plochy, s maximální šířkou 0,08 ss.
Kde: s=šířka napříč plochami; dc=vnější průměr příruby.
4. Trhliny
Trhliny jsou úzké a mělké podélné povrchové defekty vzniklé praskáním záhybů materiálu.
Příčiny: Trhliny jsou inherentní defekty pocházející ze surovin, většinou vznikající během procesů tavení a válcování oceli.
Technické požadavky: Hloubka trhlin na všech specifikacích matic nesmí překročit 0,05D (D=jmenovitý průměr závitu).
5. Záhyby
Záhyby jsou vady povrchového překrývání kovu způsobené nerovnoměrným tokem materiálu při kování matice.
Příčiny: Během kování, nerovnoměrného toku kovu a stohování materiálu v polohách přechodu sekcí tvoří horní a spodní povrch povrchové záhyby.
Technické požadavky: Záhyby na přechodu mezi obvodem příruby a dosedací plochou matic příruby nesmí zasahovat do dosedací plochy; přehyby v jiných polohách jsou přijatelné.
6. Promáčkliny
Promáčkliny jsou mělké povrchové prohlubně způsobené nedostatečnou kovovou výplní během procesů kování a hlavičkování.
Příčiny: Povrchová rez, smykové otřepy a zbytkové třísky na surovinách se při tváření přitlačí na povrch obrobku a nelze je odstranit, případně tvoří promáčkliny.
Technické požadavky: Hloubka promáčknutí h musí splňovat h Menší nebo rovna 0,02 D a nesmí přesáhnout maximálně 0,25 mm. Pro omezení plochy: celková plocha všech prohlubní na dosedací ploše nesmí překročit 5 % celkové plochy ložiska u matic se jmenovitým průměrem závitu D menším nebo rovným 24 mm a nesmí překročit 10 % u matic s D＞24 mm. Kde: D=jmenovitý průměr závitu.
7. Značky nástrojů
Stopy po nástrojích jsou mělké lineární drážky rozmístěné podélně nebo po obvodu na površích matic.
Příčiny: Relativní skluz a tření mezi řeznými nástroji a obrobky vytváří pravidelné mělké drážky na povrchu matic.
Technické požadavky: Drsnost povrchu stop po nástrojích na dosedacích plochách matic nesmí překročit Ra=3.2 μm (v souladu s GB/T 1031). Stopy po nástroji na jiných plochách jsou přípustné.
8. Poškození
Poškození označuje nepravidelné povrchové prohlubně, prohlubně, rýhy, zářezy a drážky vzniklé po tvarování matice.
Příčiny: Vnější kolize, tření a vytlačování během dokončování, přepravy, skladování a montáže způsobují mechanické poškození povrchu. Takové defekty nemají pevnou geometrii, polohu nebo směr a jsou vyvolány vnějšími mechanickými silami.
Technické požadavky: Poškození, která nezhoršují mechanické vlastnosti a provozní výkonnost matic, jsou přijatelné a nezpůsobí zamítnutí. Optimalizované balení a standardizované přepravní postupy mohou účinně zabránit mechanickému poškození během přepravy.
