Projekční svařování je vysoce{0}}účinná metoda svařování, která dokáže současně provádět vícebodové svařování-, kterou lze použít k nahrazení obloukového svařování, pájení a nýtování. Tato metoda má pozoruhodné vlastnosti vysoké rychlosti zpracování a žádné jiné spotřeby kromě elektřiny. Tento článek sdílí především výhody a související vlastnosti projekčních svařovacích matic ve srovnání sběžné navařovací matice.
I. Co je to projekční svařovací matice?
Projekční navařovací matice se používají hlavně pro svařování lisovacích dílů z nízkouhlíkové -uhlíkové oceli a nízko{1}}legované oceli. Existuje mnoho druhů projekčního svařování. Kromě projekčního svařování plechu existuje také projekční svařování šroubů, šroubů a dalších dílů, projekční svařování křížovým drátem, projekční svařování trubek a projekční svařování typu T{4}}.
II. Výhody a nevýhody projekčních svařovacích matic
(I) Výhody projekčních svařovacích matic
1. V rámci jednoho svařovacího cyklu svářečky lze svařovat současně více svařovacích bodů; počet svařovacích bodů, které lze svařit najednou, závisí na rovnoměrné síle elektrody a svařovacím proudu, které může svářečka aplikovat na každý výstupek.
2. Protože se svařovací proud soustředí na výstupky a nedochází k problémům se zkratováním přes sousední svařovací body, lze použít menší překrytí a menší rozestupy bodů.
3. Poloha projekčních svařovacích bodů je přesnější než u bodových svarových bodů a díky jednotné velikosti výstupků je kvalita projekčních svarových bodů stabilnější. Proto může být velikost vyčnívajících svařovacích bodů menší než velikost bodových svarových bodů.
4. Vzhledem k tomu, že výstupky lze nastavit na jedné části, lze minimalizovat stopy po svařování na exponovaném povrchu druhé části.
5. Projekční svařování využívá velké ploché elektrody, jejichž stupeň ohřevu a opotřebení je mnohem menší než u bodových svařovacích elektrod, což prodlužuje životnost elektrod, čímž šetří čas na ořezávání a výměnu elektrod a snižuje náklady na údržbu elektrod.
6. Protože lze svařovat více bodů současně s malými výstupky, lze získat svařované součásti s malou deformací.
7. Projekční svařování může účinně překonat odchylku nugetů, takže může svařovat díly s poměrem tloušťky až 6:1.
(II) Nevýhody projekceSvařovací matice
1. Někdy jsou pro prefabrikaci jednoho nebo více výstupků vyžadovány další procesy.
2. Při současném svařování několika svařovacích bodů stejnou elektrodou musí přesnost vyrovnání obrobku a velikost výstupků (zejména výška) udržovat vysoké-tolerance přesnosti, aby byla zajištěna rovnoměrná síla elektrody a svařovací proud, aby byla zajištěna jednotná kvalita každého svařovacího bodu.
3. Při současném svařování více svařovacích bodů je vyžadován-svařovací stroj s vysokým výkonem s vysokým tlakem elektrod a vysokou mechanickou přesností a jeho přítlačný mechanismus musí mít vysoký-následný výkon.
III. Charakteristika, výhody a nevýhody navařovacích matic
Navařovací matice je matice vhodná pro svařování mimo matici. Obvykle se vyrábí ze svařitelných materiálů a má poměrně velkou tloušťku, která je vhodná pro svářečské operace. Svařování je ekvivalentní spojení dvou samostatných částí do celku: kov je roztaven vysokou teplotou, smíchán a poté ochlazen, aby bylo spojení dokončeno. Uprostřed lze přidat slitiny a vnitřní spojení závisí na molekulární síle, jejíž síla je obecně vyšší než u základního kovu.
Odladění svařovacích parametrů je potřeba provádět podle velikosti svaru a vady svařování se odstraňují úpravou svařovacích parametrů. Kvalita svařování úzce souvisí s před-svařovací úpravou a nečistoty, jako je prach a olejové skvrny na povrchu obrobku, je třeba očistit.
(I) Výhody: Svařovací spoj má vysokou pevnost a široký rozsah použití a lze jej použít pro spojování obrobků různých tlouštěk.
(II) Nevýhody: Vysoká teplota při svařování způsobí deformaci spojovaných částí a spoj nelze po svařování rozebrat; některé aktivní kovy (např. hliník, hořčík atd.) nelze svařovat konvenčními metodami, vyžadujícími chrániče nebo argonovým obloukovým svařováním, které má vysoké požadavky na technologii zpracování a přesnost.
IV. Další výhody projekčních svařovacích matic oproti svařovacím maticím
Kromě výše uvedených -výhod projekcenavařovací maticesamy o sobě ve srovnání s navařovacími maticemi mají vyčnívající matice také následující výhody:
1. V rámci jednoho svařovacího cyklu lze svařit více svařovacích bodů současně, což má nejen vysokou efektivitu výroby, ale také žádný bočník. Proto mohou být svařovací body uspořádány v úzkých částech, aniž by byly omezeny roztečí bodů.
2. Proudová hustota je soustředěna na výstupcích a proudová hustota je vysoká, takže svařování lze provádět menším proudem a lze spolehlivě vytvářet malé nugety; zatímco při bodovém svařování je obtížné vytvořit nuget menší než určitá velikost odpovídající určité tloušťce plechu.
3. Výstupky mají přesné polohy a konzistentní velikosti a síla každého svařovacího bodu je jednotná. Proto pro daný požadavek na pevnost může být velikost vyčnívajícího svařovacího bodu menší než bodového svarového bodu.
4. Jsou použity velké ploché elektrody a výstupky jsou umístěny na jednom obrobku, což může minimalizovat vtlačení na odkrytém povrchu druhého obrobku; současně mají velké ploché elektrody malou proudovou hustotu a dobrý odvod tepla a opotřebení elektrod je mnohem menší než u elektrod bodového svařování, což výrazně snižuje náklady na údržbu a opravy elektrod.
5. Ve srovnání s bodovým svařováním je vliv olejových skvrn, rzi, oxidových okují, povlaků a jiných povlaků na povrchu obrobku na projekční svařování menší, ale čistý a uklizený povrch obrobku může stále získat stabilnější kvalitu svařování.
Stručně řečeno, projekční svařování je široce používáno kvůli výše -mnoha výhodám zmíněným výše. Jeho nedostatky spočívají v tom, že jsou vyžadovány další procesy pro lisování výstupků, struktura elektrody je poměrně složitá a vzhledem k nutnosti svařovat více svařovacích bodů současně je vyžadován vysokovýkonný svařovací stroj s vysokým přítlakem elektrod a vysokou mechanickou přesností.
