Šrouby ocelové konstrukcese výrazně liší od běžných mechanických šroubů ve formě spojení, silových{0}}ložiskových mechanismech a konstrukčních procesech. Podle tříd namáhání, provozních podmínek a požadavků na design se spoje v konstrukci ocelových konstrukcí dělí hlavně do dvou kategorií: běžné šroubové spoje a vysokopevnostní šroubové spoje. Každý typ spojení se velmi liší požadavky na přesnost, standardy průměru díry, principy silového-ložiska a použitelné scénáře.
1. Obyčejné šroubové spoje
Běžné šrouby jsou klasifikovány do tří tříd přesnosti A, B a C na základě výrobní přesnosti. Stupně A a B jsou zušlechtěné šrouby, zatímco Stupeň C je hrubý šroub. Pokud není uvedeno jinak, hrubé šrouby třídy C se standardně používají pro konvenční spoje v ocelových konstrukcích budov. Pokud jde o tvar a strukturu, mezi běžné šrouby patří šrouby se šestihrannou hlavou, šrouby s dvojitým{3}}koncem, šrouby se zápustnou hlavou a další typy.
Hrubé šrouby třídy C se vyznačují nízkou přesností obrábění a velkou vůlí od stěny. Používají se zejména pro před-montáž ocelových konstrukcí v dílnách, předběžné-utahování nýtovaných součástí, dočasné umístění a upevnění před formální instalací vysokopevnostních šroubů-a dočasné upevnění před svařováním uzlů. Jsou-li použity jako pevné šrouby, musí být po vyrovnání součástí plně utaženy se spolehlivými-opatřeními proti uvolnění, které zabrání uvolnění a posunutí během konstrukce.
1.1 Rafinované šrouby (třída A/B)
Rafinované šroubyVyznačují se vysokou přesností obrábění, malou tolerancí šroubu a minimální montážní vůlí, čímž se dosahuje těsného spojení mezi tyčí šroubu a otvorem pro šroub. Mají přísné požadavky na přesnost vytváření otvorů a přesnost obrábění šroubových tyčí a musí být usazeny jemným poklepáním namísto prudkého klepání během instalace. Rafinované šrouby jsou vhodné pro přesné konstrukční spoje vyžadující častou demontáž a montáž nebo neschopné nýtování. Většinou se používají při montáži mechanických zařízení a zřídka se používají při stavbě ocelových konstrukcí.
2. Vysokopevnostní šroubové spoje-
Podle režimů mechanického návrhu se šrouby s vysokou{0}}pevností pro ocelové konstrukce dělí na třecí-typ a typ ložiska-. Tyto dva typy jsou identické v materiálu, specifikaci a mechanických vlastnostech, liší se pouze kritérii kontroly prokluzu při návrhu a mechanismy posuzování poruch. Z hlediska konstrukčních forem se dělí na velké šestihranné šrouby s vysokou -pevností a vysokopevnostní šrouby typu torshear.
2.1 Tření-Typ vysokopevnostního šroubu-
Třecí -vysoko{1}}pevnostní šrouby kompaktní spojovací desky prostřednictvím síly předpětí šroubů- a přenášejí vnější zatížení statickým třením generovaným na kontaktním povrchu ocelových plátů. Na připojovacím spoji není dovoleno prokluzování a šrouby nenesou smykovou sílu. Jakékoli sklouznutí na povrchu desky je posuzováno jako porucha spojení. Pro zlepšení koeficientu tření může být kontaktní povrch ocelových součástí upraven otryskáním pískem a brokováním, aby se vytvořil jednotný zrezivělý povrch, který zvyšuje odolnost proti uklouznutí a optimalizuje uspořádání šroubů. Průměr montážního otvoru třecích-vysokopevnostních{8}}šroubů je o 1,5 mm až 2,0 mm větší než jmenovitý průměr šroubu.
2.2 Ložisko-Typ vysokopevnostního šroubu{2}}
Ložiskové šrouby-vysoké{1}}pevnosti přenášejí zatížení v závislosti na tření povrchu desky za normálních pracovních podmínek. Když zatížení překročí třecí únosnost, je přípustný menší prokluz kloubu a napětí je společně neseno a přenášeno smykovým odporem svorníků a tlakem ložiska stěn otvorů v desce. Jeho způsoby porušení jsou konzistentní s těmi u běžných šroubů, jmenovitě selhání šroubu ve smyku nebo porušení rozdrcením ocelového plechu. Průměr montážního otvoru šroubů -vysoce{6}}pevnosti typu ložiska je o 1,0 mm až 1,5 mm větší než jmenovitý průměr šroubu. CNC vrtačky a vrtací přípravky jsou upřednostňovány pro přesné vrtání otvorů, aby byla zajištěna přesnost polohy otvoru.
Hlavní rozdíly mezi těmito dvěma typy-šroubů s vysokou pevností: Šrouby typu třecího-typu využívají konstrukční-kritérium neklouzání s vyšší bezpečnostní rezervou a stabilitou, vhodné pro konstrukce zatížené vibracemi, dynamickou zátěží a velkou zátěží-; Šrouby typu ložiska-umožňují omezený prokluz a mají vyšší únosnost, použitelnou pro konstrukce se statickým zatížením.
2.3 Sestava velkého šestihranného-šroubu s vysokou pevností
Kompletní sestava velkého šestihranného vysokopevnostního šroubu-sestává z jednoho vysokopevnostního šroubu-, jedné matice a dvou podložek.
Před formální stavbou se používají hrubé šrouby pro dočasné upevnění a přesné vyrovnání součástí. Po kalibraci jsou hrubé šrouby ve skupině šroubů nahrazeny vysokopevnostními šrouby postupně od středu k oběma stranám, následuje počáteční utažení, opakované utažení a konečné utažení. Během montáže musí být na každou stranu tyče šroubu nainstalována jedna podložka.
Normy konstrukčního utahovacího momentu: Počáteční utahovací moment je 50 % konečného utahovacího momentu; opakovaný utahovací moment se rovná konečnému utahovacímu momentu, což eliminuje montážní mezery a rovnoměrnou předpínací sílu šroubu-. Výpočtový vzorec pro konečný utahovací moment: Tc=K×Pc×d. Kde: Tc=konečný utahovací moment (N·m); K=koeficient točivého momentu; Pc=konstrukční předpětí-síla (kN); d=jmenovitý průměr šroubu (mm). Momentové klíče musí být před každým použitím kalibrovány, aby byla zaručena přesnost konstrukce.
2.4 Sestava šroubu s vysokou pevností-v torzním střihu
Kompletní torzní typvysokopevnostní šroub-sestava se skládá z jednoho torzního šroubu, jedné matice a jedné podložky, přičemž pouze jedna podložka je nainstalovaná na straně matice namísto oboustranných-podložek.
Výpočtový vzorec pro počáteční utahovací moment: Tc=0.065×Pc×d. Kde: Tc=počáteční utahovací moment (N·m); Pc=konstrukční předpětí-síla napětí (kN); d=jmenovitý průměr šroubu (mm). Pro konečné utažení, které je dokončeno, jakmile je konec švestkového květu na konci šroubu zkroucený, je použit speciální torzní klíč. Torzní šrouby se vyznačují vysokou ovladatelností konstrukční kvality a dohledem nad kvalitou zaměřeným na kontrolu celého-procesu a řízení procesu.
